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钳 工 工 艺 学 ——张国全; 第三章 钳工基本操作知识 §3—3 孔加工钻孔的定义——用钻头在实心材料上加工孔的操作方法。钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为IT14-IT12，表面粗糙度Ra值为25-12.5μm。 一、钻削运动 一般情况下，工件固定，钻头安装在钻床主轴上作旋转运动（称主运动），钻头沿轴线方向移动（为进给运动）。;; ; ;立式钻床; ;钻夹头（套）的装卸方法;标注麻花钻的结构 柄部—— 柄部是钻头的装夹部位，主要作用是与钻床主轴连接传递运动。一般直径小于13mm的钻头制成直柄，直径大于13mm的支承锥柄。锥柄的扁尾部分用以增加传递扭矩便于装卸钻头，锥柄钻头的柄部采用莫氏锥度，钻头越大锥柄号也越大。详见表： ;颈部： 颈部是磨制钻头时供砂轮退刃用，在颈部标有规格材料和商标。;麻花钻???五刃六面;;;2．前角（γ嘎马）：前刀面与基面的夹角称为前刀面，钻头主切削刃上各处的前角不是相同的其值外大（约30°）内小，靠近中心处为负前角，前角大刃口锋利切削力小，但刃口易磨损。 3．后角（α阿尔法）：主后刀面与切削平面的夹角称为后角。钻头主切削刃上各处的后角也不相同，其值外小内大越靠近中心越大，后角影响钻头与切削平面的摩擦情况后角小摩擦严重但后角小刃口强度较高，后角将随钻孔的走刀量的增大而减小，当选用较大的走刀时应适应加大后角尤其应加大靠近钻头钻心的后角钻头外缘处的后角可按上面选择。 4．横刃斜角（ψ普塞）： 横刃与主切削刃的夹角。横刃角是刃磨钻头后刀面时自然形成，钻心处后角刃磨正确的钻头横刃斜角约为 50～55°，因此可以通过检查横刃斜角来判定钻头，靠近钻心处的后角是否刃磨正确，当横刃斜角偏小时横刃长度增加此时钻心处后角则增大。 ;;;; ;修磨前刀面;;群钻;钻削用量的选择;⑵ 进给量（f） 指主轴每转一转钻头对工件沿主轴轴线的相对移动量。单位是mm/r。 ;钻头直径D;钻床主轴转速的确定： ;钻孔时的冷却和润滑： 钻孔时，由于加工材料和加工要求不同，因此所用切削液的种类和作用也不一样。 钻孔一般属于粗加工，钻头处于半封闭状态加工，摩擦严重，散热困难，加切削液的目的应以冷却为主。 A.在高强度材料钻孔时，因钻头前刀面要承受较大的压力，要求润滑膜有足够的强度，以减少摩擦和钻削阻力。因此，可在切削液中增加硫、二硫化钼等成分，如硫化切削油。 B.在塑性、韧性较大的材料上钻孔，要求加强润滑油作用，在切削液中科加入适当得动物油和矿物油。 C.孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求很小时，应选用主要起润滑作用的切削液，如菜油、猪油等。(参考表3—17）;扩孔与锪孔;扩孔钻---它的形状与麻花钻基本相似（也可用麻花钻制）。 ;扩孔钻特点: 1)因中心不切削没有横刀,切削刃只做成靠边缘的一段。 2)扩孔切屑体积小易排屑,切削平稳轴向力短小。 3)切削深度较小,切削省力,扩孔质量比钻孔质量好。 一般尺寸精度可达到IT-9.Ra25～6.3。 ; ;;铰刀——铰刀的种类很多，有圆柱与圆锥铰刀，有整体式和套式铰刀，有机用铰刀与手用铰刀，以及固定与可调铰刀之分。 整体式圆柱铰刀：（整体圆柱铰刀分机用和手用两种） 整体式圆柱铰刀由工作部分、颈部和柄部组成，工作部分和校准部分组成。;各种类型的铰刀;;切削角度 ： 为便于切入孔中，铰刀切削部分呈圆锥形。手铰刀的导角（α=30°—1°30′），具有：导向性能，切削力小，容易切入，机铰的导角较大，铰通孔时，α=30°～15°，铰韧性材料α角应大些，铰脆性材料α角的小些，铰盲孔时，为保证圆柱部分的长度，取α=45°铰刀切削部分的前角γ=0°～3°，使铰削近似于刮削，因此孔壁光滑，铰刀切削部分的后角为6°～8°。;注：铰孔后孔径有时可能收缩，有时也可能扩涨其因素很多，情况也较复杂确定铰刀直径一般采用经验数值，重要的孔应通过试铰按实际情况确定。 因为： 标准铰刀按直径公差分一、二、三号，直径尺寸一般留有0.005～0.02mm的研磨量待使用者按需要尺寸研磨，未经研磨的铰刀其公差大小和适用范为、铰孔程度以及研磨后能达到的铰孔程度见表：;;可调式铰刀：在单体生产和修护工作中，常需铰削少量的非标准孔，则可使用可调式的铰刀。可调式铰刀，刀体上开有六条斜底直槽，具有同样斜度的刀片放在槽内，利用调试螺母使刀片沿槽移动，以改变铰刀的直径，并压紧刀片，加工孔径的范围为6.25～44mm直径的调节范围为0.75～10mm。可调式手铰刀的刀片用合金工具钢或高速钢制成。;铰削余量（2ap） 铰削余量是指工道工序（钻孔或扩孔）完成后留下的直径方向的加工余量。