一塑料的成形.docVIP

第一节 塑料的成形 塑料的组成：以合成树脂为主要成分，并加入增塑剂、润滑剂、稳定剂及填料等组成的高分子材料。在一定的温度和压力下，可以用模具使其成形为具有一定形状和尺寸的塑料制件，当外力解除后，在常温下其形状保持不变。 塑料制品的优点：质量轻，比强度高；耐腐蚀，化学稳定性好；有优良的电绝缘性能、光学性能、减摩、耐磨性能和消声减震性能；加工成形方便成本低。 主要不足：耐热性差、刚性和尺寸稳定性差、易老化等。 塑料的分类：热塑性塑料和热固性塑料两类。 常见热塑性塑料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、ABS塑料、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，又称有机玻璃）、聚酰胺（PA，俗称尼龙）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）、聚砜（PSF）、聚四氟乙烯（PTFF）、氯化聚醚（CPT）等。这些塑料可加热后软化再使用。 常见热固性塑料：酚醛塑料（PF）、氨基塑料（MF）、环氧塑料（EP）等。这些塑料加热塑化后成形，再加热不能软化使用。 一、工程塑料的成形性能 塑料具有高分子聚合物独特的大分子链结构，这种结构决定了塑料的成形性能。 （一）?? 塑料形变与温度的关系 热塑性塑料形变特性（力学性能）如图5-1所示。低于玻璃化温度Tg为玻璃态、高于粘流温度Tf（或结晶温度Tm）温度为粘流态、在玻璃化温度和粘流温度之间为高弹态，当温度高于热分解温度（Td）时，塑料会降解或气化分解。 图5-1 塑料的形变与温度的关系 玻璃态，强度、刚性等力学性能较好，可作为结构材料使用。 高弹态，外力作用下，会产生很大的弹性形变（可达100%~1000%），此时的高聚物具有橡胶的特性。 粘流态，高聚物开始粘性流动，变形是不可逆变形，一般在此温度范围成形。 固化：热固性塑料在成形过程中，由于高聚物发生交联反应，分子将由线型结构变为体型结构，这一过程称为固化。热固性塑料受热后的状态变化曲线如图5-2所示。 图5-2 热固性塑料受热后的状态变化曲线 （二）?? 塑料的流变性能 使用中：正常使用中处于玻璃态。 成形时：在成形过程中，一般要求塑料处于粘流态（或塑化态）成形。 粘流体：塑料聚合物熔体是非牛顿流体（或称粘流体），其粘度随流动中的剪切速率、温度、压力的变化而有较大的变化。对于一种塑料，通常其粘度随温度的升高而降低，塑料的粘度愈小流动性也愈好，图5-3是几种常用塑料的粘度与温度变化曲线，从图中可以看出，不同塑料由于其分子结构的差异，粘度对温度的敏感程度不同。粘度也随流动时的剪切速率（或称为速度梯度）的变化而变化，剪切速率增加时粘度会随之降低，如图5-4所示。当温度一定时，塑料熔体流动剪切速率愈高，其粘度愈低，也愈有利于塑料成形。 图5-3 几种常用塑料的粘度与温度变化曲线 1—增塑聚乙烯 2—硬聚乙烯 3—聚甲基丙烯酸甲酯4—聚丙烯 5—聚甲醛6—低密度聚乙烯 7—尼龙66 ? 图5-4 粘度随剪切速率（速度梯度）的变化 1—聚砜（350℃挤出） 2—聚砜（350℃注射） 3—低密度聚乙烯（350℃） 4—聚碳酸酯（315℃） 5—聚苯乙烯（200℃） （三）?? 塑料的成形工艺性 塑料的成形工艺性主要表现在以下几个方面： 1．流动性 塑料在一定的温度与压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。 热塑性塑料的流动性用熔融指数（也可称熔融流动率）表示，熔融指数越大，流动性也越好，熔融指数与塑料的粘度有关，粘度愈小熔融指数愈大，塑料的流动性也愈好。 常用塑料的流动性大致可分为三类： 流动性好：尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素等； 流动性中：改性聚苯乙烯、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛、氯化聚醚等； 流动性差：聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料等。 热固性塑料的流动性指标一般用拉西格流动性表示，不同的塑料流动性不同，对于同一种塑料，由于交联反应的分子量不同，填料的性质与多少不同，增塑剂和润滑剂的多少不同，拉西格流动性也不同，同一品种塑料的流动性可分为三个不同的等级。 第一级：拉西格流动值为100~130mm，用于压制无嵌件、形状简单的一般厚度塑件。 第二级：拉西格流动值为131~150mm，用于压制中等复杂程度的塑件。 第三级：拉西格流动值为151~180mm，用于压制结构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件，或用于传递（压注）成形。 2．收缩性 塑料制品从模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称为收缩性。由于塑料的热膨胀系数较钢大3~10倍，塑料件从模具中成型后冷却到室温的收缩相应也比模具的收缩大，故塑料件的尺寸较型腔小。 塑料制件的成形收缩值可用收缩率表示： 　 　 k——塑料收缩率； Lm——模具在室温时的尺寸