冲压工作指导.doc

钻 孔 作 业 指 导 书 一、作业程序 测量组提交主点桩、地面标高 埋设护筒 监理认可 钻机就位 质检员认可 制浆开钻 质检员跟踪检查 成桩 监理验孔、签证 换浆清孔 监理认可，检查钢筋笼，签证 水下灌注 监理签证 成桩检查 资料整理报送。 二、工作内容 项经部工程部提供施工图、地质资料、测量成果、提交质量控制目标、技术措施、施工原始记录、检验样表；负责处理和汇报质量事故及一般变更设计事务；收集整理资料、审核工作量、上报进度计划，配合质检部门做试验、检测工作。 工区按进度计划组织施工、填写施工日志，处理一般施工故障、事故，填写施工原始记录表、检验表。向监理请检并向工程部反馈检验结果，填报施工进度计划。 三、作业指导 根据钻探和物探结果工作揭露，1#桥墩桩基地质由上而下为（1）0.8m厚中粗砂（2）1m厚卵石层（3）微风化绢云母石英片岩（详见钻探地质柱状图）。在钻孔过程中，可能会出现与钻探地质不相符合的情况，应注意记录、取样，并向工程部反映情况。 开孔 施工人员应根据测量组交付的主点桩，布设四控制护桩，两两护桩连线交点与主点桩吻合。以主点桩为圆心，直径2.3m。先施沉定位管桩，利用震动锤与浮吊配合埋设护筒（详见1#墩桩基施工方案）。护筒定位的平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%，护筒底置于岩层上。护筒就位后，重新测量复核，测出护筒顶面标高，用红油漆标记纵横轴线四点。对角线交点为桩孔中心。 钻机就位 钻机就位前用水平仪对钻孔平台进行抄平，各联接处要牢固，以保证钻进中不致过大跳跃和不均匀沉陷。钻机就位要准确，并保证起吊钢丝绳中心、冲击锤中心和孔位中心成铅垂线，钻进过程中要随时观测，注意纠偏。 成孔 开钻前要填写开孔验收单，以明确孔位，地面标高、桩底标高、钻孔深度等基本数据。 冲击钻锥应配备2.5T~6T至少两种型号，冲锤直径不小于1.98m，底刃最好不完全平直以加大单位长度上的压重。冲锥应冲击一次旋转一个角度以保证圆形的钻孔，故在锥头和提升钢丝绳连接处应有转向装置，既要保证冲锥的转动，也避免了钢丝绳打结扭转。 在钻孔过程中应防止坍孔，孔形扭歪或斜孔，过大扩孔及掉钻等事故，应注意以下几点： 1）、始终要保持孔内既定的水位差和泥浆浓度，起到护壁固壁的作用，防止坍孔。孔内清水时要慢速，变换位置以防清水坍孔。泥浆性能为：比重1.2—1.4，粘度为22—30，含砂率≤4%，PH值8—11。若发现孔内有漏水（漏浆）现象，应找出原因及时处理，如护筒本身或埋设太浅漏水就应堵漏或用粘土在护筒周围加固或重埋护筒 。若内壁土质松散，泥浆加固孔壁作用较差，应在孔内重新回填粘土或粘土与片石的混合料，待沉淀后再钻进，加强护壁。 2）、开孔应先投入粘土，待沉淀后，用小配重钻锥小冲程慢速冲击造浆，钻孔过程中，应根据土质不同的情况控制钻进速度，更换钻锥，调整泥浆稠度。如中砂层应低速慢进，泥比重1.3—1.4。卵砾层中速，泥浆1.25左右等。钻击冲程一般不大于2m。钻进中要经常检查钻机是否发生不均匀沉陷，钢丝绳是否有回弹等现象，以防止孔斜、台阶等事故。 3）、钻机钻进时，应采用1~1.5m小冲程开孔，使孔壁坚实、竖直、圆顺起导向作用。当钻锥穿过护筒底3m以后，可根据地层情况加大冲程。冲击操作时应防止打空锤和大松绳。 4）、钻孔应连续作业，不宜中途长时间停钻以防坍孔，若坍孔严重应回填重钻。该地层地下水丰富且存在流动性，土质缺乏粘结力，在成孔过程中，要经常检进泥浆性能，用粘土改善性能。 5）、钻孔过程中应加强对桩位、成孔的检查工作。机手应认真作好钻孔记录，对不同地层地质、施工事故、钻机工作状况等都须认真填写，摸索施工经验。 清孔、下钢筋笼 钻机最好配备软管反循环设备，用于吸渣和第一次清孔，若无，可用直径10cm以上软管探底、换浆、清孔。钢筋笼的制作要符合规范及图纸要求，接长时应注意钢筋搭接长度和接头错开、焊缝质量。下钢筋笼前要用孔规检查成孔质量。吊钢筋笼入孔要求四吊点平衡，垂直轻入慢放，以免擦伤孔壁，声测管要固定牢靠，且不透水。 水下灌注 保证施工的连续性，控制好提拔导管的时间，经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。由于该工艺较成熟，这里就不再赘述。 四、施工图交接，表格的规范填写 施工图交接，表格的填写严格按施工规范、监理实施细则及监理表格要求及时认真填写。 五、质量控制要点 项 目 控制目标 控制和检查方法 护筒 尺寸：内径大于2.3m，高度≥6.0m，壁厚12mm 埋设：中心误差50mm，内垂直度≤1% 钢尺量，全站仪测位置 泥浆 比重1.2~1.4,含砂率≤4%, 粘度20—30pa.s 泥皮厚≤3mm/30min，酸碱度8—