回填灌浆技术.doc

一、编制依据 本作业指导书依据下列文件及资料进行编写。 1、《水工建筑物、回填灌浆施工技术规范》SL62-94 2、《监理协调会会议纪要》2004-08号文 3、招标、投标文件 4、隧洞回填灌浆施工方案 二、适用范围 本作业指导书只适用于“顶山隧洞II标段”7+705~15+170。 三、灌浆程序 I序钻孔验孔灌浆II序钻孔验孔灌浆检查孔钻孔检查孔验孔检查孔灌浆检查本工程回填灌浆单元划分50m为一个单元，单元划分从7+705~15+170依次排列，单元编号为A2CD001、A2CD002……A2CDn依次进行。灌注时从下游往上游进行，单号为I序孔，双号为II序孔，实行三孔串灌，即I1（中孔）、I1-1（左孔）、I1-2（右孔）；II2 I序钻孔 验孔 灌浆 II序钻孔 验孔 灌浆 检查孔钻孔 检查孔验孔 检查孔灌浆检查 二、灌浆作业 1、钻孔 钻孔作业采用7655螺旋式风枪，在自制平台车上进行钻孔。钻孔前先将孔位标识清楚（如有预埋管应在管内钻孔），先钻I序孔，待I序孔灌浆结束3天后再钻II序孔，II序孔灌浆结束7天后再钻检查孔。 钻孔时，应保持钻进方向为径向，即保持钢钎与砼面基本垂直。钻孔深度以进入一衬砼10cm为准，（如遇到格栅或连接筋网片可停止钻孔）。找不到预埋管时，按监理工程师指定位置进行造孔，如遇到二衬钢筋，应改变位置或方向重新钻孔。 钻孔结束后，对钻孔进行量测，并认真记录，量测项目为：钻孔深度、空腔厚度及进入一衬深度。量测和记录完成后才能进行下一孔的钻孔作业。 2、验孔 整个单元钻孔结束后，应通知监理工程师对该单元的钻孔进行验收，验收合格并签发“准灌证”，后方能进行灌浆作业。 3、灌浆 灌注水泥浆时，应由下游往上逐序进行，每序为左中右三孔串灌。每个单元分两序进行灌注，I序孔（在未接到监理工程师批示前）灌注水灰比为0.6:1的水泥净浆.灌浆压力为0.3Mpa,灌注时严格按下列程序进行操作。 （1）安装封堵器及浆管 将自制的封堵器（灌浆塞）前端装上塑料管（塑料管的长度根据该孔深度确定。在自制的灌浆平台上的像胶圈充分膨胀，边旋边摇，直到封堵器牢固为止，以确保灌注时不漏浆。灌注前至少应安装2排（6孔）封堵器。打开所有封堵器上的阀门。 封堵器安装完成后，启动灌浆机，充水检查管路是否畅通。将检查好的灌浆管连接到最下游的封堵器上。 （2）制浆 根据应灌浆的序号，按所要求的水灰比进行制浆。制浆时，在搅拌罐中作好水位标记，开始加水，加水时，搅拌机应停转。水加好后启动搅拌机并加入水泥，待充分搅拌均匀后即可放入存浆桶中。水泥浆的搅拌时间为浓浆2~3min，稀浆时间为1~2min。 （3）灌浆 开机前将回浆管接到废水桶中，调压阀全部打开。之后启动灌浆机，将管路中的存水排入废水桶中，待回浆管流出水泥浆后，将回浆管接入存桶中，慢慢关闭调压阀，使灌浆压力达到要求标准；调整进浆量，使其保证与制速度相一致。测量浆液，同时并做好灌浆记录。灌注过程中，如发现其它孔串浆，则立即关闭串浆孔中封堵器的阀门。并做好记录。如发现结构缝或其它部位有串浆时，应停止灌浆，待堵好后再灌，并做好记录。 （4）结束 该部位灌浆达到结束标准后，关闭封堵器上的阀门，同时将调压阀全部开启，关闭灌浆机，卸下灌浆管，并将灌浆管接到下一号孔的封堵器上，开始下一号孔的灌注。该单元灌浆结束后，清洗所有管路及机具，并将机具移至下一施灌单元。同时，待浆液稳定4小时后，松开封堵器上的螺栓，慢慢取出封堵器。（对于不吸浆孔，可以当时取下封堵器）。 4、检查孔施工 检查孔严格按照监理工程师指定位置及孔数钻孔。钻孔作业在两序灌浆结束后5天进行，灌浆作业在7天后进行。 检查孔的灌浆准备工作同I、II序灌浆准备工作相同。 灌浆开始时，测量存浆桶内浆量及管路存浆量，并开始记时，慢速关闭调压阀，观察压力表读数为0.3Mpa，并保持此压力，量取此时桶内浆量，做好记录。当时间达到10min后，量取此时桶内浆量，做好记录，并计算间隔时间吸浆量和单位时间吸浆量填入记录表内。 当初始10min吸浆量不超过10L时，该孔合格。续灌3min即可闭浆转入下一检查孔；当初始10min吸浆量超过10L时，该孔不合格，此时如还有其它检查孔未检查，则停止该孔灌浆转入下孔，待该单元全部检查孔检查结束后，改换水灰比为1：1的水泥净浆对不合格孔重新灌注，直至达到结束标准。 该单元检查结束后，清洗管路及机具，转入下一单元。 5、封孔 灌浆结束并经检查合格后，采用不低于M20的干硬性砂浆进行灌浆孔封堵。根据试验室提供的配合比，现场拌制砂浆，人工搓条塞入孔内，并用木棍或铁棍捣实，将孔口抹平。 6、资料收集 灌浆所用各种验收表及记录表是反映灌浆质量的重要依据，必须认真填写并妥善保管