地下室支架生产.doc

水平运输：本工程施工地下室场地宽阔，管道水平运输量大，现场拟自制运输车两辆（如下图），管道运进施工现场后，先临时卸在地面上，再用自制运输车运输。 自制管道运输车 垂直运输：地下室部分的管道可由汽车坡道运输至地下室待安装，地上部分管道运输前首先测量一、二层管井位置的可利用高度，根据可利用高度确定运输管道单根净长度，根据立管总长度预先切割好所需管道，逐一编号，按顺序运输。同时安排好人员约8人（技术工4人、辅助工4人），准备好机具（3吨吊链2个、钢丝绳套2个、撬杠2根、大绳1根、4磅大锤2把等）。 运输时统一由班长指挥调度，同起同落，注意安全，按照制定好的顺序，逐根运输到位，安放稳固。具体运输方法如下图： 大管道垂直运输示意图 地下室施工前交底 单根桥架吊架： 横担：高压桥架横担∠50*5，其它600*200桥架∠40*4，大于200*100且不大于400*200的桥架横担∠30*3，地上桥架横担∠25*3。 吊杆：600*200的吊杆为φ12镀锌通丝吊杆；200*100的通丝杆为φ10，其它为φ12镀锌通丝吊杆。 所有电缆桥架均需每隔15m左右在梁上设固定支架。 单根母线槽用∠40*4作横担，竖杆为φ12镀锌通丝吊杆或厂家配套的万能角钢。 单根管道吊架： 单根给水管道吊架： 1）、横管采用镀锌通丝和角钢及U型卡固定两种形式进行固定； 2）、20-30米应加设一个防晃固定吊架，采用型钢及抱卡形式； 3）、根据支架间距要求和现场情况，在梁上安装门型角钢支架； 4）、具体要求： DN40及以下：横担∠40*4，支架间距3m；φ10 DN100-DN50及以下：横担∠40*4，支架间距4m；φ10 DN150：双吊杆φ10，横担∠50*5，支架间距6m； DN200：双吊杆φ12，横担∠50*5；支架间距6m; DN250：双吊杆φ12，横担∠90*8或〖6.3#；支架间距7m DN300：双吊杆φ12，横担∠90*8或〖6.3#；支架间距7m 单根排水管道吊架 1、重力排水及雨水管（PVC-U、HDPE管）： 1）、采用专用抱卡及吊卡，通丝吊杆或自制吊杆。 2）、20-30米应设一个防晃吊架（根据现场情况，在梁上安装门型角钢支架），采用型钢及扁铁抱卡，垫橡胶垫。 3）、根据支架间距要求和现场情况，在梁上安装门型角钢支架； 4）、具体要求： DN100~DN50：横担∠40*4，支架间距1m DN150：双吊杆φ10，横担∠40*4，支架间距1.5m DN200：双吊杆φ10，横担∠40*4；支架间距2m DN250：双吊杆φ10，横担∠40*4；支架间距2m DN300：双吊杆φ10，横担∠40*4；支架间距2m 2、压力排水管（镀锌钢管） 1）、立管采用角钢及U型卡固定； 2）、横管采用镀锌通丝和角钢及U型卡固定两种形式进行固定； 3）、20-30米应加设一个防晃固定吊架，采用角钢及抱卡形式； 4）、根据支架间距要求和现场情况，在梁上安装门型角钢支架； 5）、具体要求参照给水管道支架。 单根铁皮风管： 1）、吊架采用镀锌通丝和角钢横担； 2）、根据现场情况在梁上安装门形角钢支架； 送排风400及以下吊杆φ10，横担∠30*3； 送排风1250~400及以下吊杆φ10，横担∠40*4； 通排风1250以上吊杆φ10，横担〖5#。 空调复合风管参照铁皮风管执行。 空调管道： 1）、采用扁钢抱卡，型钢托架，加与保温同厚的木托； 2）、根据支架间距要求和现场情况，在梁上安装门型角钢支架； 3）具体要求： DN150：双管吊杆φ12，横担〖6.3#，间距6m，3m时为∠50*5； DN200：双管吊杆φ16，横担〖6.3#；间距6m，3m时为∠63*6； DN250：双管吊杆φ16，横担〖8#；间距6m，3m时为∠90*8； DN300：双管吊杆φ16，横担〖10#；间距6m，3m时为∠90*8； DN600：〖14#；DN800：〖14#(落地支架) 5)、安装支架间距根据规范要求及现场实际情况进行调整确定； 联合支架：按深化设计的电子文件上型号执行。 六、通用做法： 1、支吊架加工前先到现场量好所需尺寸，再回到加工场地用切割机按尺寸下料，型钢下料不得用电气焊，须用专用工具切割。 2、型钢下好料后，用手砂轮将切割口打磨平，去掉毛边，以免使用过程中被划伤。 3、吊杆不得弯曲，其下端套丝长度应留用一定的调节余量，其套丝长度L一般大于100mm。通丝吊杆要比普通吊杆高一档，通丝吊杆与公制六角螺母配套使用。 制作支架的型钢必须进行除锈，焊接完成再次除锈，刷两遍红丹防锈漆，（是否要刷面漆，待定）刷漆不得有漏刷、流淌、起皮、颜色不均匀等情况。支吊架刷漆应在安装前完成，不得在固定后再刷漆。 支吊架材料钢号应符合