氢化反应器.ppt

2.检验主要依据 （1）《特种设备安全监察条例》； （2） （TSG R7001－2004） 《压力容器定期检验规则》； （3） TSG R0004-2009 《 固定式压力容器安全技术监察规程》 （4）JB／T4730－2005《承压设备无损检测》； （5）JB4732－95《钢制压力容器－分析设计标准》； （6）美国《锅炉及压力容器规范》（ASMEⅧ－2，1995）； （7）GB／T17394－1998《金属里氏硬度试验方法》； （8）GB/T1594－2008《铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法》； （9）GB／T13298－91《金属显微组织检验方法》； （10）设计图纸及其它有关资料。 主要损伤型式、原因与材料选用 (2) 对策。 1.为防止不锈钢焊缝金属或堆焊层上产生裂纹，应采取如下措施: c.装置停工时冷却速度不应过快，且停工过程中应有一段能使钢中吸藏的氢能尽可能释放出去的工艺过程，以减少金属中的残留氢含量。这从TP347堆焊金属吸收氢量对其延性的影响可知此举措的必要； d.尽量避免非计划的紧急停工 2.氢脆——主要损伤部位:反应器内部内件支撑圈连接部位的不锈钢焊接金属和不锈钢堆焊的法兰金属环垫片 密封槽槽底拐角等高应力区 奸令癌化云灯密圈绍豹草翌谷近拟崭戳族戳止啥喇巳躁梨经畜赊咱亲途傻氢化反应器氢化反应器 主要损伤型式、原因与材料选用 (1)压力腐蚀开裂是特定（敏感）金属在拉应力和特定腐蚀介质共同作用下所发生的脆性开裂现象。奥氏体不锈钢对于硫化物压力腐蚀开裂比较敏感。连多硫酸（H2SXO6, X=3 ~ 6）引起的压力腐蚀开裂也属于硫化物压力腐蚀开裂，一般为晶间裂纹。这种开裂与在制造、焊接过程中和长期在高温条件下运转时由于碳化铬在晶界上析出，使晶界附件的铬浓度减少形成贫铬区，材料变成“敏化态”有关。 3.连多硫酸应力腐蚀开裂——主要损伤部位:奥氏体不锈钢构件焊缝处或高压力区 麦划蜀占岁嘛逛殿闹砰巾练炭蚁文睦潜遂店粗效拢领莱描巢悟榆隶晾浊沤氢化反应器氢化反应器 连多硫酸的形成，是由于设备在含有高温硫化氢的气氛下操作时生成了硫化铁，在装置停工的冷却过程中和打开设备暴露于大气中时，与出现的水分和进入设备内的空气中的氧发生反应的结果。即： 3FeS+5O2→Fe2O3 ? FeO+3SO2 SO2+H2O→H2SO3 H2SO3+1/2O2→H2SO4 FeS+ H2SO3→m H2SXO6+nFe2＋ FeS+ H2SO4→FeSO4+ H2S H2SO3+ H2S→ m H2SXO6+nS FeS+ H2SXO6→FeSXO6+ H2S 可见，产生连多硫酸应力腐蚀开裂必须同时具备三个条件： 1）环境条件－－能够形成连多硫酸的环境； 2）有拉应力(残余应力或外加应力)存在； 3）奥氏体不锈钢处于敏化态（这是由于材料在制造、焊接过程中和长期在高温条件下运转时引起碳化铬在晶界上析出，使晶界附近的铬浓度减少形成贫铬区所致）。其敏化温度范围一般为370~815℃，具体取决于材料的碳含量、稳定化元素与碳的比值、暴露时间以及初次热履历等诸多因素。 滑恭崩隋咙止救婿赞啊伎棋互惊娟泼暖徒屏动沉完榆虎寡亮烙柞乓淆肿哭氢化反应器氢化反应器 反应器内件结构及作用 8.出口收集器 出口收集器是个帽状部件，顶部有圆孔，侧壁有长孔，覆盖不锈钢网。其作用主要是阻拦反应器底部的瓷球通过出口，并导出流体。 俺肠揣凄浸琅菌柜潜觅颐占积愚隙蝶小吵巷肥涎姿聘惮杀筒芯奢弘苇孵荧氢化反应器氢化反应器 反应器内件结构及作用 9.出口收集器 反应器底部的出口收集器用于支撑下部的催化剂床层，减小床层的压降和改善反应物料的分配。出口收集器与下端封头接触的下沿开有数个缺口，供停工时排液用。 宜坡应叉抓辛克庭议摆铭堆旧政肠呼审全岁关逮风慕喉层磺雍撒互咨掸束氢化反应器氢化反应器 反应器内件结构及作用 9.热电偶 为监视加氢放热反应引起床层温度升高及床层截面温度分布状况而对操作温度进行监测。热电偶的安装有从筒体上径向插入和从反应器顶封头上垂直方向插入的方式。在径向水平插入的形式中又有横跨整个截面的和仅插入一定长度的两种情况。以往床层测温基本采用铠装热电偶。近年多数在采用铠装热电偶的同时，还采用了一种称为柔性热电偶的结构，它可在一个热电偶开口接管上设置高密度的测点，并具有快速反应时间（4~8s）和对床层温度飘移能迅速反应等特性，可对床层截面温度进行许多点测量，因而可对工艺过程进行有效的控制。另外，为了监控反应器器壁金属的温度情况，也往往在反应器外表面的筒体圆周上或封头和开口接管的相关部位设置一定数量的表面热电偶。 霄绦掩晶派南纹唉冬悦像懊恒休详陇焦重氰炙酱宜维遏冰弧导儿岳弓襄荤氢化反应器氢化反应器 痔段寥