水泥课程 4.ppt

第四章 水 泥; 水泥的定义及分类1、水泥定义：水泥呈粉末状，与水混合，成可塑性浆体，经过物理化学反应过程可形成坚固的石状体，既能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料。;2、水泥分类;常用水泥;一、硅酸盐水泥的定义及分类;二、硅酸盐水泥的生产及熟料矿物组成 ;生产工艺过程：“两磨一烧”; 煅烧的过程：100-200 水分蒸发，干燥阶段300-500 原材料预热阶段500-800 分解阶段，粘土开始脱水，生成氧化硅、氧化铝及氧化铁，石灰石有少量分解生成氧化钙900-1100 固相反应阶段1100-1200 反应较完全1300-1450 生成硅酸三钙的过程，时间足够长。; 2、孰料矿物组成 硅酸三钙(简写式C3S)——其矿物组成为3CaO·SiO2，含量约50%左右 硅酸二钙(简写式C2S)——其矿物组成为2CaO·SiO2，含量约20%左右 铝酸三钙(简写式C3A)——其矿物组成为3CaO·Al2O3，含量7%～15% 铁铝酸四钙(简写式C4AF)——矿物组成为4CaO·Al2O3·Fe2O3，含量10%～18% 硅酸盐水泥熟料中还含有少量的游离氧化钙和游离氧化镁及少量的碱(氧化钠和氧化钾)。它们可能对水泥的质量及应用带来不利影响。;硅酸盐水泥熟料矿物水化、凝结硬化特性;三、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化 1、水化; 2、硬化;四、硅酸盐水泥的技术要求;3.体积安定性 ;4.强度及强度等级 ;五、硅酸盐水泥的腐蚀与防止 1、已经硬化的水泥制品在一般条件下，具有良好的耐久性 ，但在某些腐蚀性液体和气体（统称侵蚀介质）的作用下，有时也会逐渐遭到破坏，引起强度降低甚至造成建筑物结构破坏，这样的现象叫做侵蚀对水泥石的腐蚀。产生水泥石腐蚀的主要原因有以下几种：;（1）.淡水腐蚀 水泥石中氢氧化钙等易溶于水的成分，在淡水中有较大的溶解度(1升水中能溶氢氧化钙1.3克以上），水质越纯，溶解度越大。特别是在流动水的冲刷或压力水的渗透作用下会加速其溶解，致使水泥石的孔隙增大强度降低，逐渐被破坏。 （2）. 酸性腐蚀 在工业废水、地下水、沼泽水中常含有不同种类的酸，这些酸与水泥石中的氢氧化钙作用，生成的化合物有的易溶于水，有的体积膨胀，使水泥石受到腐蚀以至破坏。 ;（3）.硫酸盐腐蚀 在海水、地下水或某些工业废水中常含有钠、钾、铵等硫酸盐，它们与水泥石中的氢氧化钙起置换作用，在水泥石的孔隙中形成石膏，石膏进一步与水泥石中水化铝酸钙起作用，生成针状结晶的水化硫铝酸钙，体积增大2~2.5倍，从而对水泥石产生巨大的破坏作用。因水化硫铝酸钙的针状结晶与细菌中的杆菌外形相似，所以被称为“水泥杆菌”。此外，镁盐、碳酸水及强碱等对水泥石均有一定的腐蚀作用。 ; 根据产生腐蚀的原因可采取下列防止措施： （1） 根据建筑物所处的环境，选用适当的水泥； （2） 提高水泥制品本身的密实度，减少侵蚀介质的渗透； （3） 当侵蚀作用很强时，在水泥结构物表面加做防护层，如涂刷沥青、粘贴瓷砖等。;六、硅酸盐水泥的运输及保管 水泥很容易吸收空气中的水分，发生水化作用凝结成块状，从而失去胶结能力。因此水泥在运输和保管中应特别注意防水，防潮。工地存储水泥应有专用仓库，库房要干燥。存放袋装水泥时，地面垫板要离地30cm，四周离墙 30cm，堆放高度一般以10袋为宜，水泥的储存应按照到货先后依次堆放，尽量作到先到先用，防止存放过久。不同品种不同标号的水泥要分别存放，不得混杂，并要防止其他杂务混入。一般水泥的储存期为三个月，三个月后的强度降低约10~20%，时间越长，强度降低越多，使用存放三个月以上的水泥（过期水泥），必须重新检验其强度，否则不得使用。对于受潮水泥可以进行处理，然后再使用。;七、硅酸盐水泥的特性、应用 ;特性、应用;掺混合材料的硅酸盐水泥 ;2、分类 （1）活性混合材　　混合材料磨成细粉，与石灰或与石灰和石膏拌合在一起，并加水后，能生成具有胶凝性的水化产物，既能在空气中，又能在水中硬化的，称活性混合材料。粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰都属于活性混合材料。 （2）非活性混合材　　磨细的石英砂、石灰石、慢冷矿渣和各种废渣等属于非活性混合材料，它们与水泥成分不起化学作用或化学作用很小。只起提高水泥产量，降低水泥标号，减少水化热等作用。降低成本，改善性能的作用。 ;3、活性混合材料的作用 与水调和后，本身不会硬化，但在氢氧化钙的溶液就会发生显著的水化，而在饱和的氢氧化钙的溶液中水化更快，水化反应一般认为：xCa(OH)2+SiO2+mH2O=xCaO· SiO2· mH2Ox与混合材料的种类、石灰和活性氧化硅的比例、环境温度及作用所延续的时间等有关，一