水泥规格标准.doc

水泥 六大通用水泥 1、硅酸盐水泥(等级为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R) ①P.Ⅰ ②P.Ⅱ 2、★普通硅酸盐水泥（P.O） (32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R) 3、矿渣硅酸盐水泥（P.S） 4、火山灰质硅酸盐水泥（P.P） 5、粉煤灰硅酸盐水泥（P.F） 6、★复合硅酸盐水泥（P.C） 二、取样方法及数量 混凝土结构工程用水泥 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥）时，应进行复验，并按复验结果使用。 取样送样规则 1、水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。 2、水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上(一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品)，经混合均匀后用防潮容器包装，质量不少于12kg。 3、水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。 4、委托时填写时注意信息量(水泥品种、强度等级、生产厂家、代表数量、质保书编号)。 注：散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。 四、水泥的常规检测项目 1、标准稠度用水量 2、安定性 3、凝结时间 初凝时间 终凝时间 强度 抗压强度 抗折强度 细度 注意 若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时，生产厂在接到用户要求后7天内合同用户共同取样，送水泥质量监督检验机构检验。生产厂在规定时间内不去现场，用户可单独取样送检，结果同等有效。 ★废品水泥 凡MgO、SO3、初凝时间、安定性中的任一项不合格时，均为废品。 不合格水泥 凡细度、终凝时间中的任一项不合格时、混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定指标称为不合格水泥。水泥包装标志中水泥品种　、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 建筑用砂 概述 粒径在5ｍｍ以下的岩石颗粒，称为天然砂，砂子也称为细骨料，砂子分为粗砂、中砂、细砂。 按产地不同，天然砂可分为河砂、海砂、山砂。河砂比较洁净，分布较广，一般工程上大部分采用河砂。 二、取样方法及数量 1、在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份(每份11kg以上)，组成一组样品。 2、砂子试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600t时为一验收批，不足该数量的以一批论，送检取样数量为22kg. 三、常规检测项目 1、★筛分析 细度模数　　粗砂3.7～3.1，中砂3.0～2.3，细砂2.2～1.6 2、★含泥量 砂的含泥量为粒径小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量。砂的含泥量的技术要求见下表： 混凝土强度等级 ≥C30 ＜C30 含泥量(按重量计)不大于(%) 3．0 5．0 对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥含量不应大于3.0% 3、★泥块含量 砂中粒径大于1.25mm，经水洗后，用手捏成小于0.63mm的颗粒含量，技术要求见下表： 混凝土强度等级 ≥C30 ＜C30 泥块含量(按重量计)不大于(%) 1．0 2．0 4、紧密密度和堆积密度 5、含水率 6、坚固性 7、氯离子含量(若为海砂应检验) 四、适用的标准 建筑工程宜采用《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 (JGJ52-1992) 建筑用石 一、概述 石子称为粗骨料，其粒径大于5ｍｍ，石子有碎石和卵石两种。 岩石由自然条件而形成的，粒径大于5mm的颗粒称为卵石。 岩石由机械加工破碎而成的，粒径大于5mm的颗粒称为碎石。 一、取样方法及数量 1、在料堆上取样时，取样前先将取样部位表层铲除，在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得，共抽取大致相等的15份(每份5～10kg以上，20mm以下取5kg以上，31.5、40mm取10kg以上)组成一组样品。 2、砂子试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600t时为一验收批，不足该数量的以一批论，送检取样数量根据石子的最大粒径而定 石子最大粒径为10mm~20mm抽样送检数量40为kg. 石子最大粒径为31.5mm~40mm抽样送检数量80为kg. 常规检测项目及其作用 1、筛分析　　　　 2、含泥量　　　　对不同强度等级的混凝土其限量不同 混凝土强度等级 ≥C30 ＜C30 含泥量(