波特兰普通水泥标准.pptVIP

通用硅酸盐水泥标准;介绍;标准修改内容;新标准与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999的区别;将各水泥的定义取消： 按照GB/T1.1-2000《标准化工作原则》的要求，定义中不能包含要求，水泥组分的含量不能在定义中体现 因此新标准只给出了通用硅酸盐水泥的定义以及明确本标准所指通用硅酸盐水泥所包含的水泥品种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。 通用硅酸盐水泥并不单指六大水泥，石灰石、磷渣等。 将各品种水泥的定义取消，将组分与材料合并为一章 ;普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量的5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量的8%的活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046 、 GBT1596 、 GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；其中石灰石中的三氧化二铝含量（质量分数）应不小于2.5%的非活性混合材料或不超过水泥质量5%的且符合本标准5.2.5条的窑灰代替;将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺量由“20%-70%”改为“20%且≤70%”并分为A型和B型。A型矿渣掺量20%且≤50%，代号P·S · A;B型矿渣掺量50%且≤70%，代号P·S · B 对于矿渣水泥而言，由于其混合材料允许掺量范围大，在此范围内，水泥的性能变化比较大，特别是矿渣掺量超过50%后，碳化深度急剧增加。;将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%-50%”改为“20%且≤40%” 对于火山灰混合材，从试验结果可以看出，当掺量大于40%后，其各项性能急剧变化。因此本标准修订将火山灰水泥中火山灰质混合材的最大掺量由50%改为40%;将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺量由“硬不大于15%，但不超过50”改为“20%且≤50%” 材料中增加了粒化高炉矿渣粉;增加了M类石膏，取消了A类硬石膏 单独使用硬石膏会引起水泥与部分减水剂的不适应，造成急凝、瞬凝现象，应次本标准取消了使用硬石膏的规定。 助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量??0.5%” 助磨剂是为了提高水泥的粉磨效率，但一些水泥企业假借助磨剂的名义在水泥中掺入了不允许掺加的外加剂，如盐类早强剂，现行标准中允许加入不大于1%的助磨剂规定是参考欧洲、美国等国外先进标准中的规定，而这一限量恰好使一些早强剂能够发挥作用，而一般商品助磨剂，其使用量大多在0.1%一下，为了能在一定程度上制约假借助磨剂之名的外加剂，本标准规定助磨剂用量不超过0.5% ;普通水泥强度等级中取消了P· 032.5和32.5R 原因：水泥企业生产的普通硅酸盐水泥中混合材产量超标的现象的原因：水泥熟料质量的提高及粉磨技术的不断进步，为水泥中多掺加混合材料创造了条件，因此水泥品种设置和强度等级不匹配的问题愈来愈突出，绝大部分水泥企业按标准规定加入混合材料实际是无法生产出32.5等级的普通硅酸盐水泥 因此本标准修订取消了普通硅酸盐水泥32.5强度等级，将水泥品种分为两个层次，如用户需要高强度等级的水泥主要选择：P.1,P.2,P.O;需要低强度等级水泥主要选择谱。P.S,P.C,P.F,P.P ;将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”其中要求P · S ·A型和P.P型、P.F型、P.C型水泥中氧化镁含量不大于6.0%，并加注b说明‘如果氧化镁含量大于6.0%时，应进行水泥压蒸试验并合格’； P · S ·B型无要求。 GB1344-1999 、GB12958-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥规定熟料中氧化镁含量不宜超过5.0%，如果压蒸安定性试验合格，则熟料中的氧化镁含量允许放宽到6.0%;增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%， 由于水泥混凝土中氯离子含量会引起钢筋锈蚀，从而导致开裂破坏。而且目前水泥生产中出现了假借助磨剂之名掺入盐类早强剂的现象，因此此次标准修订增加氯离子含量的要求，其限量是参照了混凝土设计应用规范 正常情况下，水泥中的氯离子主要来源于原料，但由于原料中氯在熟料烧成过程中大部分挥发，残留氯离子含量很少，一般小于0.05%，所以如果水泥中的氯离子含量较高，主要来源于使用的各种外加剂;凝结时间：GB175-1999终凝时间是以h表示的，GB175-2007中是以min表示的 安定性：一般我们做安定性试验时都是以试饼法来判定，但是有时候试饼煮完后从表面看没有裂缝，用直尺卡也没有弯曲，但是用手以掰就