离心泵常开停车.doc

离心泵的开停车 1.1泵启动前的准备工作 1.1.1灌泵（除了液下泵，其它泵启动前（自吸泵第一次启动）都要进行灌泵（即要求泵送介质必须充满泵腔体）） 1.1.2倒灌装置灌泵：打开入口管线的截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时关闭排气阀。 1.1.3吸上装置灌泵：打开入口管线得截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，向泵灌注（吸入管必须设底阀），缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时，关闭排气阀。 1.1.4打开所有的辅助系统，并要求所有的辅助系统至少工作10分钟以上，等到整个辅助系统工作稳定后，方可进行下一步，此处辅助系统包括润滑油系统、密封冲洗系统、冷却保温系统等； 1.1.5对设备进行盘车检查设备转动是否灵活；点动电动机，再次判断泵旋转方向是否正确；确认后固定好联轴器护罩。 1.1.6（附带干气密封系统的机泵）干气密封系统投用。打开氮气入口阀，对密封腔进行充压。干气密封的气源压力必须在0.5～1.0Mpa之间。每台泵按具体要求对密封腔压力、流量进行调整。 1.2 泵的启动 1.2.1确认吸入阀全开，排出阀关闭或微开；有最小流量管路时，排出阀全关，全开最小流量阀。 1.2.2关闭出口管路截止阀（必须保证最小流量）； 1.2.3启动电机，使泵转子达到运转速度； 1.2.4缓慢打开出口阀使泵的出口压力、流量达到规定数值。开出口阀同时应检查电机电流变化，避免电机过载。在流量增加时，还应注意泵的密封有无异常泄漏、泵的振动情况是否正常、泵体和电机等有无异常声音、出口压力的变化等，如泵有异常的泄漏、异常的振动、异常的噪音或出口压力低于设计值，应查明原因并进行处理。 1.2.5当泵正常运转后，检查泵的出口压力、出口流量、电机电流、轴承和密封处的温度、润滑油的油位、泵的振动、噪音以及密封处泄漏情况；（根据工艺需要）关闭最小流量旁路的阀门。做好相关设备运行记录。 注意： ( 1 )泵的最大启动频率不能超过12次/小时； ( 2 ) 压差不能低于设计点，也不能在系统中引起性能参数的波动。泵出口压力表值等于压差加上入口压力表值； ( 3 ) 满负荷时电流表上的读数，保证电流不超过电机铭牌上的值； ( 4 ) 泵配带的电机有可能根据买方的要求，按实际介质比重选择，在进行试运行时，应考虑电机的功率。如果实际介质比重比试运行介质的比重小，请在试运行时，严格控制阀门的开度，避免电机过载甚至烧毁。必要时必须与泵制造商联系。 1.3 泵的停机 1.3.1慢慢关小排出阀，直到流量达到最小流量为止。 1.3.2 切断电源，停泵，关闭出口阀。 1.3.3设有最小流量旁通管路时，在旁通阀全开的情况下关闭排出阀，然后切断电源停泵。高温泵要在降温到80℃以下时才可停止循环水；密封系统（冲洗液、密封气）要在停泵20分钟以后视情况停止。 1.3.4备用泵：吸入阀全开，排出阀全关（设有最小流量旁通管路时，旁通阀全开，排出阀全闭），从而使泵内处于满液的吸入压力状态。备用泵的冷却水要继续投用，保持润滑油液位不低于规定油位。冬季要特别注意检查，保持伴热线、冷却水畅通，避免冻凝。 1.3.5备用泵要按规定盘车。 1.3.6 (停车后)需要检修的泵，停泵（降温）后先关闭干气密封系统氮气入口阀，将密封腔泄压，再完全排出泵内液体和冷却系统中的冷却水，使泵体内的压力下降为零，泵内残存的物料吹扫干净，所有阀门全部关闭，并且与变电所联系断电。现场处理要满足HSE要求。 离心泵的切换 切换泵时应严格保证系统流量、压力不变原则，严禁抽空、抢量等情况发生。 正常情况下的切换： 1.4.1 备用泵应作好一切启动准备工作。 1.4.2打开备用泵的吸入阀（ 灌泵充液、排气），按正常程序启动备用泵。 1.4.3 检查备用泵的出口压力、电流、振动、泄漏、温度等，如都正常时，可逐渐开大排出阀的开度，同时逐渐关小原运转泵的排出阀开度，尽量保持系统流量，压力不变。当备用泵出口压力和流量正常后，关闭原运转泵的排出阀并切断电源，按停泵处理。 紧急情况下的切换： 离心泵紧急情况下的切换是指油喷出、电机起火、泵严重损坏等事故。 1.4.4备用泵应作好一切启动准备工作。 1.4.5切断原运转泵的电源，停泵，启动备用泵。 1.4.6打开备用泵的排出阀，使出口流量、压力达到规定值。 1.4.7关闭原运转泵的排出阀和吸入阀，对事故进行处理。 1.5离心泵日常运转维护 1.5.1 轴承温度 在轴承壳体上最高温度为80℃。一般滑动轴承温度在65℃以下；滚动轴承在70℃以下 1.5.2 润滑油的补充和更换 （1）经常检查轴承箱油位，如油位达到油位计下限时，随时补充润滑油 （2）始运转时，每两周检查一次润滑油的质量，检查2-3次，如润滑油变质，随时更换润滑油以后每三个月检查一次润滑油的质量，6个月更