离心泵操作程序.docVIP

离心泵操作规程 一：启动前准备工作 1．准备必要的工具 2．确认设备安装，仪表设备工作都已完成 3．检查油窗、油壶中油位是否正常（油窗1/2～2/3处，油杯满油位）。 4．用手盘动联轴器，应感觉轻松且转动轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦和异物。 5．安装位置低于液面（灌注情况）时，启动前打开吸入管路阀门。使液位充满泵体内。如泵安装高于液面（真空情况）启动前要灌泵或抽真空。使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。 6．打开机械密封水和冷却水管上开关阀门（如果有）检查流量压力是否正常。 7．新安装或维修过电机后，应断开联轴器，启动电动机检查电机正反转，确认正反转正常后重新安装好联轴器。 二：启动与运行 1．关闭出口阀。 2．启动电机 3．检查泵有无异响，振动，轴承温度、出口压力、电流是否正常 4．缓慢打开出口阀，直到所需要的位置 5．观察电流表，电流不得超过电机铭牌上的额定电流 6．检查轴封泄漏情况 7．有自动启动功能的泵，应联系中控，确认运行泵正常后。按上述步骤检查备泵。开备泵进出口阀，中控DCS上将泵投自动。 三：停泵 慢慢关闭泵出口阀 2．停电机 3．关闭进口阀 4．关闭密封冲洗液和冷却水管路上阀门（环境温度低时保持一定流量防冻） 5．如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，防冻裂 6．如果易结晶介质或含固体颗粒较多的介质，应冲洗干净以防结晶或者结垢。利于以后的正常启动 7．长期停车应定期盘车，并联系电工断电 三：倒泵（A倒为B泵） 1．确认B泵具备开车条件 2．按开泵步骤启动B泵，检查B泵的运行情况 3．缓慢打开B泵出口阀，同时缓慢关A泵出口阀。但必须保证流量和压力稳定。直到B泵出口阀全开。A泵出口全关。再次确认流量和压力稳定。观察一到两分钟后停A泵电机。 4．关A泵进口阀，视轴承温度情况关冷却水 5．打开泵进出口管道及泵体排污阀，排净管道、泵内液体，关闭各个排污阀。 四：操作与维护 1．应经常检查泵的出口压力、流量、电流是否在额定范围之内，决不允许超指标运行 2．经常检查电机轴承，电机机身，泵的轴承，泵体内是否有杂音。杂音严重时停机检查排除故障 3．检查各部位的运行温度是否在允许的范围内。泵轴承的温升不能大于35度。最高不能超过75度（输送高温介质应小于等于90度） 4．注意轴承座内的油位情况，有无漏油情况。润滑油液位应在1/2—2/3之间。润滑油质量是否合格。发现变质含水时立即更换。一般情况运行1500小时后更换新油一次 5．检查各部位冷却水及密封水是否畅通。防止中断 6．泵不宜在低于30%设计流量下长期运行。必要时安装旁通阀 7．检查密封装置的泄露情况 8．填写泵的运行记录 9．保持泵区和泵体的卫生 五：常见故障及解决办法 ???? 一、泵输送流流量不足： 故障原因 解决方法 泵出口压力过高 开大出口阀，直至达到工况点 泵和管路中的气体没有完全排出，泵内灌水不足 泵与管路彻底排液或完全灌液 进口管路和叶轮堵塞 清除管路及泵内堵塞物 进料管线来料不足 完全打开进口管路上的阀门，检查进口管路上的过滤器 泵内磨损太大 更换磨损零件 冷却水不够或冷却腔堵塞 增加冷却水的流量，清洗冷却腔，调换清洁的冷却水 机械故障 更换磨损件 二、电机超载： 故障原因 解决方法 叶轮和泵体有摩擦 检查叶轮位置，检查管路连接确保泵不受力 轴向力太大 清洗叶轮平衡孔 三、轴封泄漏太多： 故障原因 解决方法 轴套表面粗糙，起沟槽或划痕 更换新轴套 冷却水不够或冷却腔堵塞 增加冷凝液的流量，清洗冷却腔，调换清洁的冷却水 泵运行不稳定： 故障原因 解决方法 泵和管道中的气体没有完全排出，泵内灌水不足 泵与管道彻底排液或完全灌液 泵内磨损太大 更换磨损零件 叶轮和泵体有碰擦 检查叶轮位置，检查管路连接确保泵不受力 轴向力太大 清洗叶轮平衡孔，装新的垫片 轴承损坏 更换轴承 五、泵内温度过高 ? ?? ? 故障原因 解决方法 泵和管道中的气体没有完全排出，泵内灌水不足 泵与管道彻底排液或完全灌液 泵内磨损太大 更换磨损零件 循环供水系统故障 检查供水系统，排查循环冷却水过滤器有无堵塞，增加供水系统管路截面积 ?? 六、泵出口压力过高 ? ?? ? 故障原因 解决方法 转速过高 降低转速 出口管线或阀门堵 更换阀门或清理