离心泵的常见原因及其消除.doc

离心泵操作 1、离心泵启动前的准备工作（1）接到开泵通知时，应问清楚对方姓名，了解所送油品的种类、来源、去向车数、确定能使用的机泵并通知罐区、栈台、锅炉等相关岗位。（2）穿戴好劳动护具，检查泵体对轮螺丝、地脚螺丝及安全罩是否良好。（3）检查电流表、压力表、温度表是否良好。? （4）检查润滑油是否达到规定高度（油面控制在1/2～2/3高度）是否变质。（5）盘车3～5圈（轴转后和原位置相差180°），检查转动是否平衡，有无杂音。（6）打开泵入口阀，排尽泵内气体，排完后关上放空阀。 2、 离心泵的启动（1）启动机泵前，与罐区、栈台、装置、锅炉等相关岗位约定启泵时间，并严格执行。 （2）启动机泵时，无关人员应远离机泵。 （3）按约定时间，接通电源，启动机泵。（4）机泵启动后，检查压力、电流、振动情况，检查泄漏及轴承、电机温度等情况。（5）待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀，使压力和电流达到规定范围，并和相关岗位取得联系。 （6） 重新全面检查机泵的运行情况，在泵正常运行10min后司泵人员方可离开，并做好记录。 注意事项：A：离心泵应严格避免抽空B：离心泵启动后，在关闭出口阀的情况下，不得超过3min。正常情况下，不得用调节入口阀的开度来调节流量。3．离心泵正常运转及维护（1）经常检查出口压力，电流有无波动，应及时调节，使其保持正常指标，严禁机泵长时间抽空，用出口阀控制流量，不准用入口阀控制流量。（2）经常检查泵及电机的轴承温度是否正常，滚动轴承温度不得超过70℃,滑动轴承温度不得超过65℃，电机温度不得超过70℃。（3）检查端面密封泄漏情况，轻质油不大于10滴/分，重质油不大于5滴/分。（4）严格执行润滑三级过滤和润滑制度，经常检查润滑油的质量，发现乳化变质应立即更换，检查油标防止出现假油液面，液面控制在1/2～2/3高度。（5）经常检查机泵的运行情况，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查电机和泵体运转是否平稳，有无杂音。? （6）备用泵在备用期间及停用泵每班盘车一次（180 离心泵常见事故及排除方法 离心泵常见事故及排除方法：事故现象故障原因排除方法泵不上量 及上量不足（1）泵和罐中有气体（2）启动泵时未灌满液体（3）吸入高度差太小（4）吸入管堵塞或入口线堵塞（5）温度太低（重质油）（6）叶轮内有杂物（7）口环磨损，壳体间隙过大或叶轮损坏（8）叶轮装反或泵转向相反（9）来油汽化严重（1）打开放空阀放空（2）重新灌泵（3）加高吸入罐高度（4）疏通吸入管清洗入口过滤器（5）加热油品（6）清除叶轮内杂物（7）重新配件，调整间隙（8）调整叶轮方向和电源接头（9）冷却油品和入口管线输出压力不足（1）转动方向错误（2）口环磨损，壳体各部分间隙过大（3）叶轮损坏（4）液体粘度大（5）液体含有大量气体或泵未灌满（1）调整转动方向（2）调整间隙（3）更换叶轮（4）提高油品温度（5）打开放空阀放空，排除气体 泵漏油（1）抽空引起（2）大盖未把紧（3）密封失效（1）设法消除抽空（2）把紧大盖? （3）停车检修 电机电流波动大（1）电流、电机波动不稳（2）电机轴承磨损（3）流量不稳（4）电流表故障（5）受大电器启动的影响（6）泵抽空（7）轴变形、弯曲（1）联系电工检修（2）联系电工检修（3）调节流量（4）检修或更换电流表（5）查明原因（6）消除抽空（7）检修更换 机泵有杂音（1）轴承箱无油、油少（2）部件损坏，松动或堵塞（3）叶轮损坏（1）加油（2）更换（3）检修 盘不动车（1）油品凝固（2）长期不盘车（3）部件损坏（4）轴弯曲（1）预热融化（2）定期盘车（3）修理（4）换轴 气动隔膜泵 气动隔膜泵原理及特点1、气动隔膜泵是以压缩空气为动力。 2、气动隔膜泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点: 1. 气动隔膜泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。 2.气动隔膜泵会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花 3. 气动隔膜泵可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。 4. 气动隔膜泵对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送 5. 气动隔膜泵流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。 6. 气动隔膜泵具有自吸的功能。 7. 气动隔膜泵可以空运行，而不会有危险。 8. 气动隔膜泵可以潜水工作。 9. 气动隔膜泵可以输送的流体极为广泛