筒仓提升程序.doc

一、编制依据： 1、中国天辰工程有限公司提供的施工蓝图。 2、石油化工吊装工作手册。 3、履带汽车吊AC350/6标准工况重型主臂起重性能表 4、化工建设安装工程起重施工规范HG20201。 5、吊车吊装施工工艺标准QB-CNCECJ21604-2006 6、建筑工程施工手册（第四版） 7、实用五金手册（第七版） 二、工程简况 本工程为高层大跨度钢梁，分为两个部分，第一部分为标高40米筒仓仓顶大梁安装及铺设钢承板。仓顶大梁拼装后最大重量约12吨,最小主梁重约9吨,仓顶主梁与筒仓混凝土外壁相接处为预先安装预埋件,梁底预埋件分主梁预埋件,主梁预埋件标高分别为+38.044米;+38.344米;+38.544米，仓顶大梁面上共有3排栈桥短柱与大梁面相连,柱距2.2m、5.6m。仓顶大梁面上铺设钢承板主次梁上均焊16@230剪力钉。本工程钢梁采用Q345，次梁构件采用Q235。除锈采用喷砂处理法，要求等级Sa2.5级。 三、工程特点: 1、本工程为特殊结构工程，因仓顶标高为40米，仓体半径为11米，大梁最重为12吨,经测算需350T汽车吊进场安装仓顶大梁,次梁及栈桥构件吊装需用土建的塔吊进行。 2、所有构件均在我施工现场加工预制，现场拼装，因此现场预埋件的安装精度要求较高，各种构件按图纸要求分类编号，小构配件分类打包，并进行有组织运输，有计划分类堆放。 3、根据现场情况，350吨汽车吊布置在仓体两侧离仓壁20米处，现场三台塔吊吊装半径50米，最远端吊重达0.5吨，可满足小次梁等构件的吊装要求，本工程除仓顶7架大梁用350吨汽车吊安装外（五个筒仓共35架大梁），筒仓次梁及栈桥的所有构件均需用塔吊进行安装。 4、由于现场场地限制，构件倒运一批吊装一批，以免占用场地影响安装； 5、根据现场土建的施工情况，现场安装分 五 部分完成：（1）筒仓主体施工完毕；（2）、1、2、3、4、5号筒仓仓顶大梁安装；（3）1号筒仓仓顶栈桥柱座安装；（4）1、2、3、4、5号筒仓仓顶钢承板铺设及焊剪力钉；（5）仓顶栈桥构件安装 6、安装的总工期为 30 天完成：其中仓顶大梁安装10天，次梁及栈桥主构件安装25天，仓顶钢承板铺设及焊剪力钉15天。由于该工程安装时间较紧，因此需合理安排各工序平行、交叉均衡施工，主要包括钢结构、钢承板的生产运输、安装等环节，同时影响土建进度（3号筒仓钢结构及40m楼面完毕后，电梯井方可施工），以免造成不必要的窝工，以致工期延误。 ? 四、钢结构吊装前的准备工作 （一）技术准备 1、认真细致学习、全面熟悉掌握施工图纸，设计变更。组织图纸审查和会审；核对构件的空间就位尺寸和相互间的关系。 2、计算并掌握吊装构件的数量、单件重量、安装就位高度、以及次梁、高强螺栓等的连接位置和方法。 3、认真学习施工组织设计的内容，熟悉工程概况、吊装设备、确定吊装程序、方法、进度、构件平面位置、构配件到场情况以及质量安全技术措施等。 4、进行细致的技术交流，了解施工现场的环境（建筑物、构筑物、障碍物、塔吊参数、水电管线等情况） 5、了解土建施工情况（混凝土的强度、工程进度等），对预埋件的位置、标高做出标记。 （二）构件准备 1、清点构件的型号、数量，并对构件按设计和规范要求进行全面的质量检查（有无严重裂缝、扭曲、侧弯以及外形和几何尺寸的误差）。 2、检查构件的出厂合格证，构件节点、吊环、埋设件的稳固程度、构件的轴线、标高是否准确，如有超出设计和规范规定的偏差，应在吊装前纠正。 3、在构件上根据就位、校正的需要弹好轴线。在仓壁顶弹出中心线和标高线。 4、检查仓顶轴线和跨度，梁垫的位置和标高是否符合设计要求。 5、按图纸对构件进行编号。不易辨别上下、左右、正反的构件，在构件上用记号注明，以免吊装时搞错。 （三）吊装接头配件准备 1、分类准备和整理好各种金属支撑件及接头用的连接板、高强螺栓、铁件、和安装垫铁，并清理好接头部位及埋设件上的污物、铁锈。 2、对需要组装拼装和临时加固的构件，按规定要求达到具备吊装的条件。 （四）吊装机具、材料、人员准备 1、检查吊装用的起重设备、配套机具、工具等是否齐全、完好、运行是否灵活，并进行试运转。 2、大梁等侧向刚度差的构件，在横向应用1~2道次梁进行暂时加固。 3、高空就位或高纵构件就位时应绑扎好牵引溜绳、揽风绳。 4、使用的吊装设备、吊索、机具（见下表） 吊装设备、吊索、机具一览表 序号 吊索设备名称 规格型号 数量 备注 1 白棕绳 20毫米 100 ? 2 钢丝绳 28毫米 40 ? 3 撬杠 6支 ? 4 AC350/6汽车吊 350吨 1台 ? 5 塔吊 45千瓦 3台 6 卡环 8吨 6支 ? 7 葫芦 6吨 4个 8 BX1-400型电焊机 2台 ? 9 气割机具 4把 ? 10 活动（梅花）扳手 1