钻井公司特殊技术介绍.ppt

长庆钻井总公司 2012年3月;第一部分、治漏技术; 镇北油田钻井过程洛河层大型和恶性井漏发生高，严重影响了产能建设，2010年：完井544口，洛河层井漏：210口，占38.6%，堵漏费用：约3506万元。2011年目前完井：192口，洛河层井漏：34口，占18%。堵漏费用：约1469万元。 长庆钻井总公司2011年在镇北共钻井106口，洛河发生失返性漏失13口井，占12.3%，平均堵漏时间3.04天。;一、综合合治漏系列技术 ;1、高分子凝胶防漏技术 化学凝胶的拒水性和渗流增阻作用，成为治理地层水活跃大型漏失井最有效堵漏技术。凝胶治理井漏已成为长庆治理井漏的核心和关键技术。;2、研制并应用了GD-Ⅲ高分子交联凝胶。形成了交联凝胶堵漏技术和高分子凝胶尾追速凝水泥浆复合堵漏技术，有效提高了漏层承压能力，提高了严重漏失的堵漏成功率。;3、砾石填充工艺创新完善了大型、恶性漏失堵漏方法。《裂缝性漏失砾石填充堵漏工艺》申请发明专利已得到授权，专利号2005101149160 通过砾石填充裂缝，将大裂缝变为小裂缝，再使用成熟技术实施堵漏，是解决大型、恶性漏失的最有效途径。;4、研制的超声波测漏仪能够较准确的判断失返后井筒内钻井液液面位置，漏失层压力和漏失速度，使用简单。其中《一种测量钻井液漏失的电路》获得实用新型专利权，专利号ZL200420085844.2；《一种钻井液测漏装置》获得实用新型专利权，专利号ZL200420085843.8;5、研究出利用定向井技术进行侧钻绕开裂缝漏层的方法，成为规避大型恶性井漏最经济有效的治漏技术。;6、改变井身结构，下95/8〞技术套管封洛河漏失井段，降低因上漏下喷井控风险，提高钻井效率; ;1、LZ-SD聚合物复合水泥堵漏体系 该体系在确保具有良好疏水性的同时，不仅可以保持初凝后体系抗压强度的持续增长，而且，最大限度地缩短了体系完全固化的时间，使堵漏材料的抗压封堵效果能充分地得到发挥。;2、自研裸眼封隔器封隔水层提高注水泥堵漏成功率;3、膨胀管：是一种由特殊材料制成、具有良好塑性的金属钢管，下入井内后通过机械或液压的方法在直径方向膨胀10~30%左右，以满足不同工艺的要求; 同时，在冷作硬化效应下，管材强度和刚性得到提高。;;第二部分、钻井技术;2011年镇北区块钻井技术指标对比;1.高效施工的剖面优化技术。优化形成了“高造斜点、小最大井斜、直-增-缓降”井身剖面，有效减小了摩阻、扭矩。 2.耐磨导向个性化PDC钻头设计技术。优化设计的短保径、双级切削齿、混装复合片等为主要特征的个性化PDC钻头，提高了单只钻头进尺。 3.“四合一”钻具轨迹控制技术。形成了一套根据地层规律、设计位移，确定造斜点、初始井斜角、定向方位超前角及钻具结构参数为要点的井眼轨迹控制技术，减少了滑动钻进调整井段、提高了施工效率。; 4.表层预分丛式井防碰技术。创新形成表层绕障预分主动防碰技术，使整个井组定向井走向呈鱼翅状，实施主动防碰，提高了丛式井施工效率。 5.钻井参数优化优化技术。充分发挥机泵效率，提高水马力。推广使用了Φ180mm缸套，有效地提高了快速钻进期间的携砂能力，减缓了PDC钻头岩屑堆积磨损，同时解决了螺杆粘卡、上提遇阻等井下复杂；根据扭矩、泵压优化钻压。依据扭矩、泵压值的变化选择钻压，确保较高机械钻速。;三、水平井新技术应用情况;2、一口同层合采的双分支水平井; 3、应用LWD仪器，配套新型水力加压工具。并合理优选水力振荡器最佳安放位置。应用水力振荡器，有效地解决水平段钻进时的托压，加压难题，降低了摩阻。 应用效果：3口井水平段超过1500米，滑动、复合钻进机械钻速同比分别提高19%和46%，其中50672队施工的苏5-3-16H1井，以2606米创造了中石油陆上水平段最长纪录。 ;第三部分、建议油井水平井取消中途电测，改为直接探窗入靶;一、中途对比电测效果分析： 2011年共施工低渗油田水平井19口，有17口井入窗时未见油层显示进行了垂深调整。中测、等解释时间共1589小时、平均83.63小时/井（3.48d/井）;2012年已经完成中测的5口水平井，中测后入窗垂深调整情况如下;五口井中有三口井中测后未调整入窗垂深，只有两口井中测后调整入窗垂深，且这种调整完全可以在钻进过程通过录井岩屑，随钻伽玛等分析得到，中途电测严重影响钻井周期。平均钻井周期增加83.6小时，导致超低渗水平井施工效率不高，周期较长。 ;二、建议 为了提高水平井施工效率，鉴于目前在水平井施工中地质录井技术的提升，结合随钻伽玛的使用，建议先在超二项目部华庆油田水平井井组第二口井试验取消中途地层对比电测，直接探窗进靶。苏里格和靖边中北部气田水平井以前都采用