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试析5S管理及在企业管理中的运用 5s管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。有效的实施5S管理可以改善企业的品质，提升企业形象、提高效率，创造安全的工作场所、营造令人心情愉快的工作环境。目前我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，并逐步推行5S管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5s管理过程中，往往效果不佳。比如制定了一套相关的制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施。针对这些问题，笔者就我国企业如何有效推行5s管理做一简要探讨和分析。 　　一、5S管理的内涵 5S管理即：整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。整理，即把工作场所内东西分为“要的” 和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来，保持物品的有序状态，杜绝乱堆乱放。整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。清扫，即清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。清洁，即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养，要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。可见，“5S管理”是通过持续有效的改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。 　　二、我国企业在5S管理中存在中的问题 　　20世纪90年代初,我国开始逐渐推广并应用5S 管理模式，但是从实际来看，应用5S效果不佳，究其原因主要存在以下几方面问题： 1.忽视细节和做表面文章的惯性思维不利于5S活动的开展。5S活动要求将小事做精，注重的是对细节的要求。而在我国企业很多人员包括管理人员做事缺乏一种认真的态度,忽视细节,一件事往往“差不多”就行了,喜欢做表面文章。 整理现场可能只是为了应付上级检查，做给别人看，这种不重视细节的态度和思维,必然会影响5S的效果发挥。 2.把5S 的干净、整洁理解为大扫除，与生产活动割裂开来。 国内许多企业管理者把5S管理中的现场环境变得干净、整洁等同于大扫除，平时工作忙时可以放在一边，等到有空余时间了就要搞搞5S,否则就就不用推行5S。这种认识上的误区必然导致5S 活动的形式化,不会给企业带来什么实质性的改变。 3. 5S活动实施方法缺乏系统性、整体性。5S活动的实施是个循序渐进的过程,但我国有些企业在实施5S 活动过程中却往往贪大求全,想在短时间内就在企业内全面实施5S;有的往往是哪儿出状况治理哪儿,虎头蛇尾。加之在实施过程中不切合本企业实际情况,照搬照抄其他企业的方法，热衷于悬挂在外的标语口号,而不是去制定具体实施标准。导致员工们抱着模糊笼统概念去做,不能取得良好的效果。 4.管理者重视程度不够。许多管理者注重对5S的命令下达,而乎视其实施进展情况。比如某些企业高级管理人员,尽管平时口头上时刻都在强调5S,却很少去现场。不难想象,一个企业的领导人员办公室是杂乱无章的,文件、报纸像小山一样地堆放。这样,5S运动没有进展也就在情理之中了。 　　三、我国企业推行5S管理的几点建议 结合我国企业5S 管理的现状和存在的问题,本文建议从以下几方面促进5S 在我国的发展： 建立完善的组织模式　 推行5S治理事先就要进行精心策划和周密部署,企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部分的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。因此,在组织构架里,5S治理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责,如设定5S的方针和目标,制定5S活动的推行工作计划并监视实施配合工作计划等。 积极构建宣传培训机制 企业应把宣传培训机制的建立做为重要抓手。保证员工随时、随地接受相关教育，明确5S管理的精神实质，让每个员工都毫无疑问的去执行。在实行过程中采取多种途径让大家主动参与，可以通过参观学习效果显著的“5s”管理工作的样板场所，让大家在观摩中提升和培养5S意识。 推行标准化的工作方式 5s推动中强调标准化的目的在于降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。标准化的管理方式可以运用到生产、开发设计和管理等诸多环节。可以从两个方面着手推行：一是强调系统管理。即强调在什么时间和什么人、做什么事情、做多少、具体的数量是多少。二是以品质管理为目的。即把顾客作为中心、领导表率、全员参与，还要注意过程控制和管理。 营造良好的工作环境 　在现代企业中，良好的工作环境利于员工创造力的发挥。5s管理要求从环境人手，加强“硬件建设”，提升员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及