可变双向活塞泵.pptVIP

第二节 液压泵;一、 径向柱塞泵;当转子2旋转时，柱塞5在离心力及机械回程力作用下，它的头部与定子1的内表面紧密接触，由于转子2与定子1存在偏心，所以柱塞5在随转子转动时，又在柱塞孔内作径向往复滑动，当转子2按图示箭头方向旋转时，上半周的柱塞皆往外滑动，柱塞孔的密封容积增大，通过轴向孔吸油；下半周的柱塞皆往里滑动，柱塞底部的密封工作容积缩小，通过配流轴向外排压力油。;当移动定子，改变偏心量的大小时，泵的排量就发生改变； 当移动定子使偏心量从正值变为负值时，泵的吸、排油口就互相调换； 因此，径向柱塞泵可以是单向或双向变量泵，为了流量脉动率尽可能小，通常采用奇数柱塞数。;径向柱塞泵的径向尺寸大，结构较复杂，自吸能力差，并且配流轴受到径向不平衡液压力的作用，易于磨损，这些都限制了它的速度和压力的提高。 最近发展起来的带滑靴连杆—柱塞组件的非点接触径向柱塞泵，改变了这一状况。低噪声、耐冲击的高性能径向柱塞泵，代表了径向柱塞泵发展的趋势。 径向柱塞泵的平均排量为：;2. 轴向柱塞变向变量泵;柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工作容积的变化来实现吸油和排油的。由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，滑动表面配合精度高，所以这类泵的特点是泄漏小，容积效率高，可以在高压下工作。;轴向柱塞泵可分为斜盘式和斜轴式两大类，下图为斜盘式轴向柱塞泵的工作原理。泵由传动轴1、斜盘2、柱塞6、缸体3、配流盘4、弹簧5等主要零件组成，斜盘2和配流盘4是不动的，传动轴1带动缸体3和柱塞6一起转动，柱塞6靠弹簧5等机械装置压紧在斜盘上。;当传动轴按图示方向旋转时，柱塞6在其沿斜盘自下而上回转的半周内在弹簧作用下逐渐向缸体外伸出，使缸体孔内密封工作腔容积不断增加，产生局部真空，从而将油液经配流盘4上的进油口吸入；柱塞在其自上而下回转的半周内又被斜盘逐渐向里推入，使密封工作腔容积不断减小，将油液从配流盘出油口向外排出，缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸油动作。;根据几何关系,斜盘式轴向柱塞泵的每转排量为： V= Z?F?S = Z ? (π/4)d2 ? D?tan?;斜盘式轴向柱塞泵的输出流量为： q= z ? (π/4)d2 ? D?n ? ηV ? tan? 式中 S —柱塞行程，S=D?tan?，m； D—柱塞孔的分布圆直径，m； ?— 转轴和斜盘中心线的夹角； F —柱塞横截面积，m2； Z — 柱塞数； n — 泵轴转速，r/s。;实际上，柱塞泵中每一小柱塞的排量是转角的函数，其输出流量是脉动的，就柱塞数而言，柱塞数为奇数时的脉动率比柱塞数为偶数时小，且柱塞数越多，脉动越小，故柱塞泵的柱塞数一般都为奇数，从结构工艺性和脉动率综合考虑，常取z＝7或z＝9。;斜盘式轴向柱塞泵的结构特点;主体部分：传动轴6与缸体7通过花键连接而驱动缸体转动，均匀分布在缸体上的七个柱塞8绕传动轴的轴线作牵连旋转运动；每个柱塞的球头与滑靴9铰接，回程弹簧4通过内套3、钢球、回程盘2将滑靴紧紧压在斜盘及变量头组件10上，由于斜盘及变量头组件的法线方向与传动轴的轴线方向有一夹角，当缸体旋转时，柱塞沿缸体上的柱塞孔作相对往复运动，通过配流盘5完成吸、排油。 定心弹簧的反力又将缸体压在配流盘上，起预密封作用。由于滑靴和配流盘均采用静压支承结构，因此具有较高的性能参数。;变量机构：当旋转变量手轮1时，通过丝杠2带动变量活塞4沿变量活塞壳体3上下运动，活塞4通过拨叉7使斜盘8及变量头组件绕其自身的旋转中心摆动，改变斜盘及变量头组件的法线方向与传动轴的轴线方向的夹角α，从而达到变量的目的。 ;(2) 结构特点;②滑靴及静压支承结构;免闹龋纳别膜踪噬恍谷缴叫卒拾草猩罕错御掷旷专贪匣昧网坏骏峻邱玖灸可变双向活塞泵可变双向活塞泵;2.5~250CY14-1B轴向柱塞泵系列配件 2.5~250CY14-1B Axial Plug Pump Series Fitting;　　A10VSO28~A10VSO140柱塞泵系列配件　　　　　　　A4VSO柱塞泵系列配件 A10VSO28~A10VSO140 Luxle Series Fittings　　　A4VSO Luxle Series Fittings; 在斜盘式轴向柱塞泵中，通过改变斜盘倾角γ的大小就可调节泵的排量，变量机构的结构形式是多种多样的。 变量机构有 ： 　　　 手动变量机构； 　　　 手动伺服变量机构；