基于硫化的培训.ppt

硫化基础知识培训;一：油封外观图解;二：硫化基本要素简介;三：抽真空硫化机的机械动作对模压制品的影响;4.主机上升压力：主机上升压力一般应大于加硫压力，加硫压力一般应大于一次排气压力。 5.主机上升慢速：根据不同的设备特性可适当调整主机上升慢速，可解决产品缺胶、断裂、过硫、愈合纹等缺陷。 6.抽真空时间的长短：影响产品表面焦烧状态。油封产品一般设定为8秒，特殊情况如油封主唇端面有愈合纹时，最短可设定6秒，防尘封类产品最长可设定12秒（不同硫化机类型可根据其设备特性进行适当调整）。 7.低压停留时间：时间过长也会造成产品焦烧。一般设定为2秒，氟橡胶类可设定为2-5秒（不同硫化机类型可根据其设备特性进行适当调整）。 8.排气次数：易造成产品油面角、气面角缺胶或断裂。一般设定1次排气，特殊结构产品排气次数可适当增加，若出现愈合及断裂缺???可试关闭排气。 9.排气间隙：设置不合理影响抽真空不到位。一般设定为0.5秒，放尘封类若出现缺胶、烂肉等缺陷，可设定为5秒（不同硫化机类型可根据其设备特性进行适当调整）。;10.加硫压力：根据每个模具所受的压强来计算加硫压力，来满足模具、骨架、橡胶三者之间相互作用使产品成型的压力，压力过大或过小都会影响产品质量，压力过小，产品不密实，压力过大，会造成模具型腔膨胀，影响产品尺寸。 11.开模：第一阶段慢速，防止产品在模腔内撕裂；第二阶段快速，缩短开模时间；第三阶段，对采用上顶出开模的产品可以降低开模惯性所造成的冲击及振动;四：硫化产品常见缺陷及解决思路;缺胶;气泡;断裂;掉件;啃伤;以上几种是现场常见缺陷，解决思路只是一个参考，具体问题还应具体分析，不能局限于此，不同的设备类型有不同的特点，也不能一概而论，但不论何种缺陷，保证硫化四要素是解决问题的前提条件。 谢谢大家！