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旋转油封介绍 1、现代弹性体径向唇型密封： 柔性环状隔膜在一端具有一动态密封件，另一端连接到预埋橡胶的金属盒，密封环的密封界面为一宽度仅为0.1-0.2mm的窄环带，一个无泄漏的旋转密封与合适弹性体材料（硬度较低，耐热性好，与被密封液体相容，低的膨胀，磨耗低，低的玻璃态温度）形状细节，密封环带位置以及相对弹簧的位置。 弹簧偏移量，0.4-0.7mm，必须向隔膜侧偏 500-1000h后，Δ增加到0.2-0.3mm 新密封唇线通常具有1N/mm2的平均径向接触力，相对圆线长度0.2N/mm左右 0.1-0.15N/mm可以接受，如果过大的低速运行可以允许，对高速轴过热损坏，用0.05N/mm就能保持有效密封。 轴的Ra最佳值在0.2-0.6μm范围，硬度HRC30-HRC55 界面特性： 接触唇口磨合后出现微观粗糙组织，有几μ高，有时呈微观波形，其纹脉轴向对齐，值得注意的是，由不能产生这些特征磨损模式材料制造的密封件，在使用中可能产生泄漏，这是因为粗糙组织提供微观泵送作用，将潜在泄漏带回到油侧。 橡胶小知识：增塑剂提高了低温下的物理性质并方便了混合和造型，而这可能换来高温下的老化。抗退化剂防老化，诸如大气（或其它）氧气、臭氧和紫外线侵蚀，他们使复杂的有机物或蜡，有时为混合物从而处理集中退化模式。 泵送效果取决于环带的粗糙组织，粗糙组织形成与否，似乎取决于弹性体材料的配方，轴表面Ra对密封功能是关键的，它必须足够光滑，不会过度磨损密封唇；但也不能太光滑，密封不能磨合，且重要的粗糙组织不能形成，Ra 0.2~0.6μm。 密封接触面的润滑 密封液体油接触密封界面后，启动运转，摩擦力矩在弹性体的接触带上出现微观粗糙组织后减小，流体进入界面，形成弹性流体动力润滑，油与轴面亲和转动时，由于粘度、拖油膜滑动，由于粗糙组织的峰谷作用，形成动压轴承作用，一旦单个粗糙组织压力场的载荷能力总合与密封所施加的径向载荷匹配，密封在全油膜下运行，几乎无磨损。 油膜厚度为几十分之一微米，轴面速度和粗糙组织互相作用产生唇型封在油膜下运行，线速10mm/s的低速可以发生。油最初进入界面是由表面能量考虑所支配的（毛细作用）。 动态密封机理 ①α﹥β α40o～50o β20o～30o ②压力准三角分布（高压点偏向油侧） ③摩擦力使微观凹凸变形 微观组织相当于导流片作用，旋转摩擦力使之在峰脊的油泵送到界面，造成界面油膜动力润滑状态下工作，空气侧贫油润滑状态下工作。正常运行中，油首先通过油侧的组合毛细作用和粗糙组织的泵送作用进入密封间隙，当油进入界面时，泵送作用开始作用。空气侧的级联微观泵具有较高的潜在泵送能力，建立流体动压平衡，密封在油膜上运行而不泄漏。 2、宏观密封机理： 斜唇推油作用，同时防止高温老化唇口。 轴跳动造成的弹性膜摆动，造成推油作用，同上。 安装及零件加工精度造成斜唇有利于密封和散热。同理，由于弹性体的粘弹性跳动大时，可能出现泄漏，弹性膜轴向越长、柔性越长效果越好，但承压能力越低，油压力作用在密封面造成过热、磨损大，高温裂纹失效。 发热和摩擦力： 平均径向压力 P=1N/mm2 摩擦系数 f=0.3-0.5 v 表面速度 d 为轴径 b 接触带宽度 初始载荷大约0.1 N/mm ——周向 功耗 P=f.p.v.π.d.b（W） 经验公式：P=（5-10）.d2.n ，它给出了轴径为d（m）和轴速度n(r/min)下的功耗(W)，斜唇和波动接触带有助于散热，不易发生高温损坏。 两种液的分离：背向安装中间填充润滑脂，且与大气开通 压力密封：骨架密封本质上不带压，并肯定在0.1Mpa压差以下的液体。当油加压时作用在隔膜上的径向压力集中在窄的接触环带上，接触应力很大，加快磨损和烧坏，并可能破坏动力润滑成为边界摩擦和干摩擦，导致黏滑运动和泄漏。有时，作为带压应用的一种低成本解决方案，密封制造商提供标准唇形密封外加密封唇支撑装置。 3、泄漏： 当径向唇密封的动态密封能力（向内泵送）失效或向空气侧的泵送机理起支配作用时，他就会泄漏；泄漏还可以由老化、安装不良或运行因素引起。这里所说的泄漏指是液滴在空气侧形成，另一方面空气侧的液膜通常不被认为实际意义上的泄漏。供需双方在可接受泄漏的合理范围上达成一致是正常的。如一批中的12个密封执行某一试验规程，每一密封运行240小时，当12个密封的总泄漏量不超过3克，并且其中没有一个泄漏量超过1克的，则该批验收通过。弹性体硬化是泄漏的重要原因，硬化可能因过高的接触温度引起。低成本材料（NBR、ACM【丙稀橡胶】）的过热也可能因对油池温度和/或摩擦加热估计不足引起。硬化妨碍密封唇的弹性和回弹性以及使微观粗糙组织变形，失去、削弱动态密封机理，最终，脆化导致接触环带的小裂纹形成。泄