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班长竞聘试题填空题1、两器内的衬里为两层，一层是隔热层、一层是耐磨层。2、主风分布管的作用是使主风均匀分布，目的是保证催化剂均匀流化。我车间主风分布管采用白钢材质。3、回炼比越大说明处理新鲜原料的能力越小。4、提高回炼量，会使分馏塔的汽相负荷增大，可致使分馏塔冲塔。5、原料的雾化效果好，可以减小生焦量，从而利于反应。6、催化剂失活的主要原因是催化剂被重金属污染中毒失活、 和催化剂结焦失活、高温催化剂遇水蒸汽发生热崩失活。7、离心泵的主要性能通过流量、功率、扬程、效率 。8、塔顶产品干点高，可采取降低塔顶温度或提高塔顶压力使塔顶产品干点降低。9、开工初期用冷回流控制分馏塔顶温。二、问答题1、停工卸料时，为什么要保持正差压？一般说，由于磨损，单动滑阀全关时，仍有泄漏。停工卸料时，尽管单动滑阀已全关，但仍难免有气体互窜。保持正差压就是保证反应压力稍大于再生器压力。这样沉降器中的蒸汽可能会倒窜到再生器中去，这没有什么关系。如果是再生器压力大于反应压力，再生器中的风就可能会窜到反应器，分馏塔中去，使系统中的硫化铁，油气自燃而发生危险。所以在停工卸料时，要保持正差压2、催化剂倒流的原因，现象及处理方法原因：反应压力升高，再生器压力下降，两器压差超低限。主风机偷停。沉降器憋压，进料量猛增，进料带水，蒸汽带水，分馏塔液面过高，气压机偷停。危险性：发生催化剂倒流时，再生器内的高温烟气与沉降器的油气有互串的可能性，一旦发生互串，会造成着火或爆炸事故。现象：再生器温度升高，反应温度降低。再生器压力升高，再生器烟囱冒黄烟。处理：降反应压力，提再生器压力，控制稳两器差压。若主风机停，立即切断进料，开大预提升蒸汽。调整再生滑阀，待生塞阀，控制稳两器藏量。降反应进料量。查清反应憋压原因，立即处理。3、粗汽油质量主要控制什么？主要通过什么控制？粗汽质量的影响因素及调节方法是什么？粗汽质量主要控制干点，主要通过塔顶循环量和顶循环温度控制分馏塔顶温来起到控制粗汽干点。影响因素：分馏塔顶温升高，粗汽干点升高。分馏塔顶压升高，粗汽干点降低。反应处理量增加，粗汽干点升高。反应深度增加，粗汽干点升高。进入分馏塔的蒸汽量增加，粗汽干点升高。中段循环回流量增加，轻柴馏出温度降低，粗汽干点下降。分馏塔满塔溢流，粗汽干点升高。调节方法：通过调节顶循环量和顶循环温度来控制分馏塔顶温，使粗汽干点合格。分馏塔顶压升高，适当提高分馏塔顶温。反应处理量增加，反应深度增加，适当降低分馏塔顶温。平稳反应、分馏蒸汽量，如蒸汽量增加，适当降分馏塔顶温。当轻柴凝固点偏低，而粗汽干点也正好偏低时，适当提中段循环返塔温度或适当降中段循环量。分馏塔满塔溢流时，尽快恢复分馏塔正常液位，同时降分馏塔顶温。4、分馏冲塔有那些影响因素？（1）反应进料量突增，原料油性质发生突变。（2）原料油带水，蒸汽带水。（3）仪表失灵，油气蝶阀突然全开。（4）回流中断。（5）加工量大，蒸汽量大。5、提高吸收效果有哪些可行措施?提高吸收效果有以下可行措施：选择合适的操作条件。降低吸收温度。吸收温度对吸收率影响显著。为保持合适的吸收温度，首先要充分发挥中间冷却器的作用，使之有充分裕量，以利调节吸收温度；二是要降低吸收塔进料物流的温度，控制好粗汽油、温度汽油入塔温度，水冷时一般不大于40℃。有的厂采用冷冻水，取得明显效果。提高吸收操作压力。在其他条件相同的条件下，把吸收压力由1.1MPa提高到1.4MPa，C3=吸收率可提高6.55％。不少炼厂已采用了高压气压机，出口压力一般为1.4 MPa。提高解吸塔低温度。要求乙烷解吸率不小于85％，以控制好脱乙烷汽油中乙烷含量，尽量不出不凝气。改善补充吸收剂用量。汽油深度稳定，以减少汽油中C4馏分含量，有利于提高吸收率。增加补充吸收剂质量。加大液气比，可提高吸收率。但它要求设备有一定潜力，要增加解吸塔重沸器、稳定塔重沸器能耗以补充吸收剂所增加的动力消耗。6、稳定塔回流比对液态烃的质量有什么影响?回流比过小，分馏效果差，液化气会带大量重组分（C5、C6等）；回流比过大，要保证塔底汽油合格，就要增大塔底加热量，会受到热源不足的控制；而且还会增大塔顶液化气冷凝器的负荷，降低冷凝效果，使不凝气增多，液化气产量减少。因而一般要根据液态烃质量情况，选用合适的回流比。7、火炬冒黑烟的原因？（1）气压机入口放火炬。（2）分馏塔安全阀，稳定装置各塔安全阀起跳或泄漏。（3）气压机的安全阀起跳或泄漏。（4）修液化气泵时，放低压。8、全厂停电时班长岗位应做些什么工作？