装配方式分类装配基本条件定位原理与定位基准装配中测量装配.pptVIP

装配方式的分类 装配的基本条件 定位原理及定位基准 装配中的测量 装配用工夹具及设备 装配的基本方法 装配工艺的制定 装配质量控制 典型结构件的装配方法 ; 装配----是将焊前加工好的零、部件、采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程。 装配的工作量约占整体产品制造工作量的30%~40%，且装配的质量和顺序将直接影响焊接工艺、产品质量和劳动生产率。所以，提高装配工作的效率和质量，对缩短产品制造周期、降低生产成本、保证产品质量等，都具有重要的意义。;一、装配方式的分类;装配方式的分类;二、装配的基本条件;装配的基本条件; 零件在空间的定位是利用六点定位法则进行的，即限制每个零件在空间的六个自由度，使零件在空间有确定的位置，这些限制自由度的点就是定位点。 在实际装配中，可由定位销、定位块、挡铁等定位元件作为定位点；也可以利用装配平台或焊件表面上的平面、边棱等作为定位点；还可以设计成胎架模板形成的平面或曲面代替定位点；有时在装配平台或焊件表面划出定位线起定位点的作用。; （1）定位基准 在结构装配过程中，必须根据一些指定的点、线、面来确定零件或部件在结构中的位置，这些作为依据的点、线、面称为定位基准。 （2）定位基准的选择 1）装配定位基准尽量与设计基准重合，这样可以减少基准不重合所带来的误差。 2）同一构件上与其他构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同一定位基准，这样能保证构件安装时与其他构件的正确连接和配合。 3）应选择精度较高、又不易变形的零件表面或边棱作定位基准，这样能够避免由于基准面、线的变形造成的定位误差。 4）所选择的定位基准应便于装配中的零件定位与测量。;定位基准选择;定位基准选择; 测量是检验定位质量的一个工序，装配中的测量包括：正确、合理地选择测量基准；准确地完成零件定位所需要的测量项目。在焊接结构生产中常见的测量项目有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度及角度等。;2.各种项目的测量; 图5-4a为线的平行度，测量三个点以上，图5-4b为测量面的相对平行度，测量两个以上位置。;软管水平仪通常用来测量 较大结构的水平度。;过桁架两端面的中心拉一根钢丝，再将其平置于测量基 准面上，并使钢丝与基准面平行。然后用90°角尺测量 桁架两端面与基准面的垂直度，若桁架两端面垂直于基 准面，必同时垂直于桁架中心线。;把经纬仪安置在柱脚的横轴方向上，目镜上十字线的纵线对准 柱脚中心线的下部，将望远镜上下微动观测。若纵线重合于柱 脚中心线，说明柱脚在此方向上垂直，如果发生偏离，就需要 调整柱脚。;把经纬仪安置在柱脚的横轴方向上，目镜上十字线的纵线对准 柱脚中心线的下部，将望远镜上下微动观测。若纵线重合于柱 脚中心线，说明柱脚在此方向上垂直，如果发生偏离，就需要 调整柱脚。;在各节圆筒的端面安上临时支撑，在支撑中间找出圆心位置并 钻出直径为20~30mm的小孔，然后由两外端面中心拉一细钢丝 ，观测钢丝是否处于孔中间，以测量其同轴度。; 常用的装配工具有大锤、小锤、錾子、手动砂轮、撬 杠、板手及各种划线用的工具等。; 常用的量具有：钢卷尺、钢直尺、水平尺、900角尺、线锤及各种检验零件定位情况的样板等。;装配用夹具; 通过丝杆与螺母间的相对运动来传递外力，以紧固零件。根据 其结构不同，可分别具有夹、压、拉、顶和撑等功能。; 用锺击或用其他机械方法获得外力，利用楔条的斜面将外力转 变为夹紧力，从而达到对焊件的夹紧。 楔条夹具在使用中应能自锁，其自锁条件是楔条（或楔板）的楔 角应小于其摩擦角，一般采用的楔角小于10°~15°。; 杠杆夹具是利用杠杆原理将工件夹紧的。;对装配用设备的一般要求如下： 1）平台或胎架应具备足够的强度和刚度。 2）平台或胎架表面应光滑平整，要求水平放置。 3）尺寸较大的装配胎架应安置在相当坚固的基础，以免基础下沉导致胎具变形。 4）胎架应便于对工件进行装、卸、定位焊、焊接等装配操作。 5）设备构造简单，使用方便，成本要低。;（1）装配用平台; 又称模架，在焊件结构不适于以装配平台支承（如船舶、机车车 辆底架、飞机和各种容器结构等）或者在批量生产时，就需要制造胎架 来支承工件进行装配。;六、装配的基本方法;2.零件的定位方法;按定位方式不同分类 ; 利用在零件表面或装配台表面划出焊件的中心线、接合线、轮 廓线等作为定位线，来确定零件间的相互位置，以定位焊固定 进行装配。; 在装配??台上按1：1的实际尺寸划出屋架零件的位置和结合