2012年公司品质经理年终工作总结.docVIP

2012年公司品质经理年终工作总结 2012年公司品质经理年终工作总结 尊敬的总经理及各位同仁你们好： 本人于2012年01月下旬加入贵公司，在公司领导和各岗位同事的密切配合下，凭着本人爱岗敬业，恪守尽职，作风务实，思想坚定，迅速融入公司的文化氛围中，我在忙碌中不断适应，不知不觉已到了2012年年底，收获良多，感触良多；在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部较好地完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。在此对自己在公司半年内的工作做出总结如下。 质量部的工作主要分为五大块：ISO质量体系运行、原材料外购件进厂检测、过程质量检测分析、计量器具管理、质量控制等。 一、ISO质量体系运行情况： ISO质量体系主要工作可以概括为三审一校一修订，三审是指外审、内审和管理评审，校是指计量器具校验；修订是指作业指导性文件的修订工作。2012年质量体系的主要工作有： 1．2012年04月07日至08日由质量部牵头，组织了审核小组对公司各个部门进行了全面的审核，共发现了4项不合格，并开具了内审不合格项。均已经按要求在规定时限内进行整改。 2．2012年06月28日，由联亨质量认证部门对我公司进行了外审，审查结果比较理想：没有严重不合格项，只有7项轻微项需要整改。 3. 2012年09月23日再次由鸿富锦质量认证部门对我司进行了审核，审查结果虽然符合客户供应商评审要求，但也发现了11项不合格项，品质部组织公司各相关部门针对外审所提出的不符合项目及建议作了整改，并对部分体系文件进行了修订。例如：《不合格品控制程序》、《RoHS环保测试仪作业指导书》。 4．为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，适应客户要求，我司到2012年10月份止对程序文件增添了9个新的程序文件。例如：《样品管理程序》、《环境有害物质控制程序》、《 环境法律法规识别及收集程序》、《环境因素的识别与评价程序》、《环境监测、监控和监督程序》、《应急准备及回应控制程序》、《化学危险品控制程序》、《废弃物控制程序》、《法律法规符合性评价程序》等。 二、原材料外购件进厂检测： 部门加强了对原材料外购件的质量监控：对纳入ISO质量管理体系的所有原材料外购件全部进行跟踪检测，IQC对所有检测批次进行了每周及每月采购合格质量目标统计分析，并以曲线图描绘在报告中。本年度因各种原辅材料价格上涨，导致部分原辅料品质下滑，质量部加强了对原材料、外购件的检验把关。其中原材料大部分采取让步接收处理，也给后续加工效率带来一定困扰。还是需要加大对原材料的监管力度，严格执行退货制度，确保原材料质量的提升；对于外购件质量部积极与同行交流，加强数据对比，每月对进厂外购件抽查多次。有效地减少了检验误差，但在采样、制样上还需进一步提升，以保证检测数据的及时性和权威性。 三、过程质量检测分析： 这一块是质量部的主体工作。在2012年生产负荷一直处于变动之中，生产不稳定性因素增加，各项检测工作也大大增加： 注：图示中该百分比为11月制程一次交验合格率，目标值为99%。 根据以上柏拉图统计情况来看，公司生产过程产品的一次交验合格率在99.0%以上，稳中有提高，已超过年初预定目标，这说明我们的质量管理体系的执行是健全、有效、合适的。但这并不能代表我司的质量要求真正达到客户要求，因为每月我司都有客户退货或投诉，越是这种情形下越应做好自检、互检、专检。严格按照生产技术要求制作，按照质量要求自检、互检，认真负责将合格的半成品转交给下道工序进行制作，力争把好每一道关。这是我们今后生产中应特别注意的地方，多角度想问题，才能把工作做的更全面，提高自身的责任意识，时时处处从思想到行动都明确质量就是市场。再好的内在质量产品如外观有瑕疵，也将被市场淘汰，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。 为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。 四、计量器具管理： 计量器具检定工作：我司已对所有检测设备制定了详细的《检测设备周期检定计划表》，对于外较的计量器具按计划拿给第三方校验机构进行外校，所有外校工作均已完成，并有合格证书可查；部分检测设备按周期内校，有效降低了成本。 五、质量控制： 2012年生产系统的核心是质量，质量部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强，质量部的工作量和涉及面也随之加大。质量部按照公司将质量工作更深入的要求，提升质量人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好各项品质管理策划，严格控制质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制。我们主要采取了以下措施： 1．利用日志