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关于制造部预防漏油整改措施及考核办法 一.目的 针对目前车间现场在装配或调试过程中出现较频繁的机器漏油现象，为了规范车间油品管理，旨在减少公司资源浪费，优化工作环境和提高工作效率，结合6S管理，特制定此制度。 二.范围 本制度适用于上海公司生产车间的全体员工。 三.原因与处理措施 1、加油过程中操作不当产生的漏油 车间员工在给机器加油时未注意到加油速度和加油量,加油速度过快和加油量过多都会导致漏油。严格控制加油速度，切记用加油机加注油品，严禁倒灌式加油。调试车间在对车子加注液压油.齿轮油。燃油和防冻液过程中要对加油设备进行点检，对设备本身漏油点进行消除，保持设备清洁、无油污，加完油后，将进油管和出油管放置在油盆内，防止存油落地 2、管路接错或漏接以及密封圈漏装等装配问题产生的油污 胶管接错.漏接以及装配时接头未紧也是造成漏油的重要原因。针对此项要做好一线员工的业务能力和责任心的培训。 3、装拆阀块,更换液压元件.动力头和减速机时未做好应对措施造成的漏油 在更换部件之前，做好接油措施，在装拆或更换部件时在可能的漏油点铺置塑料纸，并在塑料纸上放置油盆，接住漏下的油污。对于落地的油污，第一时间进行清理。 4、调试测压力漏油 a. 定点侧压力，在侧压力工位定点放置漏油预防和处理的工具 b.对需要拆管路测压的漏油点，在拆管路之前，将油盆或者吸油海绵放置在漏油点，防止油污落地 c. 对已经落地的油污，第一时间进行清理 5、整车启动前检查不到位 车子启动前未检查整车各液压胶管及冷却系统胶管装配是否达到承压安装要求，如达不到要求则造成爆管等严重漏油现象。整车启动前装配车间必须检查确保车子各部位已达到启动要求。 6、托运油桶时产生的油污 拖运油桶过程中也会造成漏油，为避免此现象发生应尽量拿拖油小车托运防止油品泄漏，严禁滚桶式拖运油品。另外加油后应将加油枪嘴放回油桶或者接油口处，以防由于油嘴中剩油污滴落。 7、液压元件、动力头、减速机等设备本身质量问题导致的漏油 a.调试过程中，发现的液压元件、动力头、减速机本身漏油时，第一时间将设备熄火，用油盆接住漏油点，对溢到地面的油污，用木屑清理干净，设备上的油污用抹布擦干 b. 漏油的配套件经质检人员判定责任后，有调试车间协作修复或者更换 c. 采购室联系配套厂家限期整改，杜绝后期继续出现类似漏油情况 8、设计更改问题 加强与技术部门的沟通，实现技术资料更改的实时传递与共享。 四.考核办法 为了提高员工工作的积极性和创造性，遵照公司的奖惩制度特制订以下考核办法： 1 对可预防的漏油点而没有做预防措施导致漏油的，第一次处警告处分，后续再次出现，由车间处50元罚款 2 对可预防的漏油点并做了预防措施，但措施不到位导致漏油的，处车间内部批评教育处分 3 对装配问题、设计问题、配套件问题导致漏油的情况，反馈到相关部门，有相关部门进行考核，对于可预防的，参考5.1和5.2项考核措施 4对于可预防和不可预防的情况，已经落地的油污，没有及时处理的，一次对责任人进行100元考核 中国论文联盟wwW.LW 1