金属材料加工考试重点的知识.ppt

三、金属塑性成形的基本理论——“三度” “五图” ;变形温度;变形速度;相图;再结晶全图;变形抗力图;1.2.1 超塑性成形;超塑性成形工艺的应用;图1-21 板料气压成形 1－电热元件；2－进气孔；3－板料；4－工件；5－凹（凸）模；6－模框；7－抽气孔;超塑性成形工艺的应用;1.2.2 旋压成形;3.4 改善咬入的措施 1.减小α 2.增大β 1) 将轧辊磨粗 2) 低速咬入 3) 咬入时减少润滑剂，洗辊 4) 适当的温度 ; 轧机：依靠两根或多根旋转圆柱体将物体拽入使 它发生塑性变形的机械装置称为轧机。 轧制过程 轧辊与轧件相互作用，轧件被摩擦力拽入旋转的轧辊间，受到压缩而发生塑性变形的过程称为轧制过程。 几何变形区的金属流动 轧制与经典实验类似，是由平面变成了圆弧，变形区分作三部分： 前滑区：朝轧辊辊过出口处方向的变形区 后滑区：朝轧辊辊过入口处方向的变形区 中性面：前滑区与后滑区的分界面 中性角：中性面相对于轧辊垂直轴线的圆心角;§3 轧制过程建立的条件 3.1 轧制过程的四个阶段 一、开始咬入阶段：瞬间完成，轧辊对轧制的摩擦力 二、拽入阶段：轧件前端到达两辊连心线位置。 三、稳定轧制阶段：轧件前端从辊缝中出来后稳定轧制。 四、轧制终了阶段：轧件后端进入变形区直至完全脱离轧 辊。 ;§2 金属的高向变形 ? 2.1 厚轧件与薄轧件 l/h0.5-------1.0 称为 薄轧件 l/h0.5-------1.0 称为 厚轧件 l/h=0.5-------1.0 视情况而定 ? 2.2 薄轧件的变形特点 前后滑区的摩擦力均指向中性面，表层金属所受阻力比中部大，延伸比中部小，呈显为单鼓形。 ; (1) l/h增大，变形深入，沿高度方向上应力和变形趋于均匀，变形前的垂直横截面，变形后还是垂直横截面，宽度可以忽略不记，这又称作“平断面假设”； (2) 质点轧制线方向上的运动速度（考察5个关键的横截面）； (3) 附加应力分析（在轧制线方向，由于金属流动不均匀而产生的）。方法：考查变形区与外端相互作用而引起的附加应力。 原因：在变形区，高向上流动不均匀，而在外端，高向上速度却要变成一样，因此外端对变形区出来的部分必然引起附加应力;2.3 厚轧件的变形特点 (1) l/h减小，变形不深入，只发生表面变形，呈双鼓形； (2) 质点轧制线方向上的运动速度（考察5个关键的横截面）； (3) 附加应力分布(在轧制线方向，由于金属流动不均匀而产生的)产生的后果 ;;1.2 轧制压力的概念 一、定义： 轧件给轧辊合力的垂直分量 (压下螺丝下测得的总压力) 二、在简单轧制条件下： 无Qh与QH， ∑Fx=0，∑Fy=Ny+THy;?2.4 轧制压力的工程计算（只讨论nσ） 一、轧制压力的工程计算原理： P= p×B×l B-板宽，一般用平均板宽 l-几何变形区水平投影长度（或宽度） p=nσ×σs σs―实际变形抗力 σs＝nε×nμ×nτ×σs0 上面不同的计算公式，只是对nσ的处理不同，下面的任务是具体讨论nσ的具体处理办法。 ;? nσ＝nβnσ，nσ，，nσ，，， nβ―中间主应力影响因素 nσ，―外摩擦及几何形状系数 nσ，，―外端影响系数 nσ，，，―张力影响系数 1. nβ 从塑性加工力学知： 在平面变形时σ２影响最大，nβ＝1.15 在轴对称应力状态σ２影响最小，nβ＝1.0 因此，nβ＝1~1.15 轧制时假设条件为平面变形nβ＝1.15 令 K=1.15σs，则有轧制时轧制压力的计算公式。;? 2. nσ’’’（张力） 反映为k的变化，这时，k=k-q q=qH/(2-ε)+qh(1-ε)/(2-ε) 3. nσ’’（外端） nσ’’=(l/h)-0.4 4. nσ’（外摩擦与形状影响系数） 假设nσ’’=1，nσ’’’=1， 则有：p=nσσs=nβnσ，nσ，，nσ，，，σs =nσ’ k nσ’ = p/ k ?经典计算公式一般表示为p/ k=f(外摩擦与形状影响系数) 事实上： 我们已注意到，经典计算公式只是考虑了外摩擦与形状因素（l/h）r的影响。相