第九章 室外消火栓技术交底.docVIP

依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 2、施工准备 2.1材料设备要求 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 2.1.4地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。 2.2主要机具： 2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。 2.2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。 2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。 2.3作业条件： 2.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。 2.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1工艺流程： 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→水压试验→管道冲洗 3.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。 3.4把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。 3.7安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。 3.8室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（图3.8）。 3.16水压试验： 对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。 3.17管道冲洗： 管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。 4.2给水管道安装 主控项目 4.2.1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 检验方法:现场观察检查。 4.2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法:观察检查。 4.2.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检验方法:观察检查。 4.2.4给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。 检验方法:尺量检查。 4.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.4MPa。 检验方法:管材为钢管，试验压力下30min内压力降不应大于0.05MPa， 然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏，然后再工作压力下稳压24小时进行严密性试验，不渗不漏为合格。 4.2.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表4.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 检验方法:观察和切开防腐层检查。 表4.2.6管道防腐层种类 5、成品保护 5.1给水管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。 5.2消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。 5.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。 5.4管道穿铁路、公路基础要加套管。 5.5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。 5.6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。 6、应注意的质量问题 6.1埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。 6.2阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。原因是埋地管道坐标及标高不准。 6.3管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。 6.4水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。 7、质量记录 7.1应有材料及设备的出厂合格证。 7.2材料及设备进场检验记录。 7.3管路系统的预检记录。 7.4管路系统的隐蔽检查记录。 7.5管路系统的试压记录。 7.6系统的冲洗记录。 7.7系统的通水记录。 8、安全1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。