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CAD/CAM原理与应用 第8章 CAD/CAM集成与 计算机集成制造 8.1 CAD/CAM集成 8.1.1 CAD/CAM集成的概念 关于集成目前有下面几种说法。 1) 共享数据，每一部分不必重新初始化，这就是集成化。 2) 集成是指如何使软件具有集成性的技术。集成性有两层含义：一为内部集成，为使系统能成为真正的开放式系统，并易于扩充，各个组成部分之间的接口必须一致；二为外部集成性，为使系统能嵌入另一系统而作为其组成部分，前者的外部接口必须和后者的内部接口一致。 3) 系统集成是把各种功能不同的软件系统，按不同的用途有机地结合起来，用统一的执行程序来组织各种信息的传递，保证系统内信息流畅通，并协调各子系统有效地运行。 CAD/CAM集成 8.1.2 CAD/CAM集成的作用 1）有利于系统各应用模块之间的资源共享，提高效率； 2）避免应用系统之间信息传递误差，特别是人为的传递误差，从而提高了终产品的质量； 3）有利于实现并行工程的运作，使企业在提高产品质量、缩短产品上市时间等方面有所作为； 4）有利于实现面向制造的设计(DFM)和面向装配的设计(DFA)，降低成本，提高产品竞争力； 5）有益于敏捷制造等先进制造模式的实施，扩大企业的市场机遇。 CAD/CAM集成 8.1.3 CAD/CAM集成的方式 CAD/CAM系统的集成有信息集成、过程集成和功能集成。目前的CAD/CAM系统大多只停留在信息集成基础上。CAD/CAM系统集成的关键是信息的交换和共享，根据信息交换方式和共享程度的不同，CAD/CAM系统的集成方式主要有三种： （1）通过专用的数据接口实现集成 通过专用的数据接口实现集成 CAD/CAM集成 （2）利用标准数据交换文件实现集成 这种集成方式的思路是建立一个与各子系统无关的公用接口文件。各系统的数据均需转变成标准格式的接口文件(如IGES、STEP等)，每个系统只与标准格式文件打交道，无需知道别的系统的细节。 利用标准数据交换文件实现集成 CAD/CAM集成 基于统一产品模型和数据库的集成 8.2 计算机集成制造系统 随着信息技术的不断发展，为使企业产生更大的效益，提出了把企业内所有的分散系统都集成起来的设想。这种集成不仅包括生产信息，也包括生产管理过程所需的全部信息，从而构成一个计算机集成制造系统，简称CIMS (Computer Integrated Manufacturing System)。 1. CIMS的提出 企业必须保证TQCS四项指标。 T——Time，产品制造周期； Q——Quality，产品质量； C——Cost，产品成本； S——Service，服务。 计算机集成制造系统 1974年，美国约瑟夫·哈林顿(Joseph Harrington)博士首次提出了CIM(Computer Integrated Manufacturing)的概念。它的内涵是借助计算机，将企业中各种与制造有关的技术活动与系统集成起来，进而提高企业适应市场竞争的能力，其中强调了以下两点： ① 企业各个生产环节是不可分割的，需要统一组织与安排——即“系统的观点”。 ② 产品制造过程实质上是信息采集、传递、加工处理的过程——即“信息化的观点”。 计算机集成制造系统 CIMS是一种基于CIM哲理构成的计算机化、信息化、智能化、集成化的制造系统。通过计算机系统，把制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地结合起来，是适合于多品种、小批量生产和实现总体高效益、高柔性的制造系统。 计算机集成制造系统 2. CIM的概念 ☆《Computer Integrated Manufacturing》中给出的概念 企业中的各个部门(如市场分析、工程设计、加工制造、售后服务等)是一个不可分割的整体，为达到企业的经营目标应统一考虑；整个生产过程实质上是一个信息的采集、传递、加工处理和利用的过程。 ☆ 863高技术专家组给出的概念 CIM是一种组织管理与企业运行的新哲理，它借助计算机软件、硬件、网络及数据库，集成各部门产生的信息，综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全过程中有关人、技术、经营管理三要素及其信息流、物料流有机地集成，并优化运行，实现企业整体优化，以达到产品高质、低耗、上市快的目的，从而赢得市场竞争的主动权。 计算机集成制造系统 3. CIM的构成