锅炉原理课件第六章过热器和再热器.ppt

第一节 过热器和再热器的作用和工作特点 一、过热器和再热器的作用 提高蒸汽的焓值，以提高电厂热力循环效率。 过热器的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。 再热器的作用是将汽轮机高压缸的排汽加热到与过热蒸汽温度相近或更高的再热温度，然后再送到中压缸及低压缸中膨胀做功。 提高循环热效率； 使汽轮机末级叶片的蒸汽湿度控制在允许范围内。 第一节 过热器和再热器的作用和工作特点 二、过热器和再热器的工作特点 过热器和再热器是锅炉内工质温度最高的部件；蒸汽（特别是再热蒸汽）冷却管子的能力较差。因此，为了保证长期金属安全，在过、再热器的设计和运行中，应注意如下问题： 运行中应保持汽温稳定：汽温的波动不应超过±（5～10）℃。 过热器和再热器要有可靠的调温手段，使运行工况在一定范围内变化时能维持额定的汽温。 尽量防止或减少平行管子之间的热偏差。 材料是先进超临界、超超临界机组的关键技术之一。 第二节 过热器和再热器的型式和结构 一、对流式 布置在锅炉对流烟道内，主要吸收烟气对流传热。 根据烟气和管内蒸汽的相互流向，可分为：逆流、顺流和混合流三种传热方式。 根据管子排列方式分为：顺列、错列布置方式。 根据管子的布置方式可分为：立式和卧式。 受热面结构布置的设计 结构尺寸：一定的横向节距s1和纵向节距s2； 管内工质质量流速：保证受热面的可靠冷却和减少压降； 管外烟速：保证传热性能和防止积灰、磨损。 第二节 过热器和再热器的型式和结构 二、半辐射式 布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处，既接收炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的受热面。大型锅炉中一般包括 分割屏（前屏、大屏）。 屏式过热器。 三、辐射式 布置在炉内壁面上直接吸收炉膛辐射热的过热器。 四、顶棚过热器和包覆过热器 第三节 过热器和再热器的系统 过热器的系统布置，应能满足蒸汽参数的要求，并具有灵活的调温手段，还应保证运行中管壁不超温和具有较高的经济性等， 大型锅炉均采用辐射—对流组合式过热器系统。半辐射过热器由于热负荷较高，作为低温过热器。 过热器的分级或分段，应以减少热偏差为原则，每级焓增不宜过大。 采用了串联混合流组合方式，其基本组合模式为“顶棚过热器一包覆过热器一低温对流过热器一半辐射过热器一高温对流过热器”。 过热器系统设两级或以上减温器。 典型过、再热器系统 第四节 过热器和再热器的汽温特性 汽温特性：汽温与锅炉负荷（或工质流量）的关系 辐射式：随锅炉负荷的增加，炉内辐射热的分额相对下降，辐射式过热器中蒸汽的焓增减少，出口蒸汽温度下降。 对流式：随锅炉负荷的提高而增加。 半辐射式：因它以炉内辐射和烟气对流两种方式吸收热量，汽温特性介于上述两者之间，稍微平稳一些。 大型电站锅炉采用适当比例的辐射与对流特性的受热面，目的是为了获得比较平稳的汽温特性。 再热器系统：对流式的，变化趋势较对流式过热器显著。 直流锅炉的汽温还受“煤水比”（燃料量与蒸发量之比）的影响。 第五节 运行中影响汽温的因素 1）锅炉负荷（即汽温特性） 2）过量空气系数 过量空气系数增大，辐射传热量减小、对流传热量增大 辐射式过、再热器汽温降低，对流过、再热器汽温升高 3）给水温度 给水温度降低，产生一定蒸汽量所需的燃料量增加，与负荷变化相同，对流传热量增加，辐射传热量变化较小。 对流式过、再热器汽温升高，辐射式过、再热器汽温基本保持不变。 4）受热面的污染情况 5）饱和蒸汽用量 6）燃烧器运行（燃烧器大摆动、喷口的投入方式） 7）燃料种类和成分 各因素对过热汽温的影响综合表 第六节 蒸汽温度的调节方法 一、汽温调节的重要性 蒸汽温度是锅炉特性的重要指标之一，运行中不能有过大的偏差 汽温过高影响锅炉受热面及蒸汽管道的寿命 汽温过低，导致机组热效率的降低，汽耗增加；影响汽机的安全性和寿命 过、再热汽温变化过大，导致金属疲劳损伤，影响安全性。 汽温调节方法分两大类： 蒸汽侧的调节； 烟气侧的调节。 第六节 蒸汽温度的调节方法 一、蒸汽侧调节汽温 所谓蒸汽侧的调节，是指通过改变蒸汽的热焓来调节汽温。其方法采用喷水减温器。 利用喷水减温器，将减温水通过喷嘴雾化后直接喷入过热蒸汽中，使其雾化、吸热蒸发，达到降低蒸汽温度的目的，。 喷水一般采用给水。 喷水量为锅炉额定蒸发量的5%~8%，为多级（2-3级）布置。 第一级：布置在屏式过热器前，喷水量大作为汽温的粗调，并起保护屏的作用。 第二级：布置在末级过热器前，作为蒸汽温度的细调，控制出口汽温。 过热器设计时需多布置受热面，使锅炉在低负荷时能达到额定汽温，而在高负荷时投入减温器减温。 再热器不宜采用喷水减温，但用事故喷水做再热器的超温保护。 喷水减温的特点：减温幅度大，可达100?C以上；设备简单，调节灵活，惯性小，易于自动化；但是不能用于升温