精选8洞室衬砌混凝土施工.docVIP

第八章 洞室衬砌混凝土施工 8.1工程概述 排水洞二次支护采用钢筋混凝土衬砌，并进行回填、固结灌浆处理。衬砌混凝土厚度50~100cm，洞室底板和1.0m线以下边墙采用C40混凝土，1.0m线以上边墙和顶拱采用C25混凝土，其中排水洞0+100～1+940桩号段Ⅱ类围岩顶拱不需衬砌，只施工底板与边墙混凝土。排水洞进口0-017~0+000段采用C25混凝土浇筑引水渠。另外，洞室塌方区和施工支洞用C15混凝土回填。回填、固结灌浆处理施工方案详见第九章。 本工程混凝土总量26306m3，钢筋制安1450t，各部位施工特性及工程量见表8-1。??? 表8-1 排水洞及支洞混凝土工程量表 项目 部位 特性 单位 数量 备注 混凝土 浇筑 排水洞进口段 浇筑C25混凝土 m3 925 排水洞 浇筑C40混凝土 m3 9952 浇筑C25混凝土 m3 12412 塌方回填C15混凝土 m3 1000 支洞 浇筑C25混凝土 m3 2014 封堵C15混凝土 m3 300 钢筋 制安 排水洞进口段 底板插筋 根 30 φ22，L=2m 排水洞 底板插筋 根 4040 φ22，L=2m 钢筋制安 t 1334 支洞 钢筋制安 t 116 变形缝 处理 排水洞 沥青木板 m2 600 厚2cm 橡胶止水带 m 480 651型 支洞 沥青木板 m2 140 厚2cm 8.2施工程序 洞室衬砌混凝土采取“先底板，后边顶拱”方法，底板超前边、顶拱4～5个循环。洞室衬砌混凝土施工工艺流程见图8-1。 8.3排水洞衬砌混凝土施工 8.3.1总体施工方案 底板、边墙下部混凝土采用组合钢模板，边顶拱混凝土采用钢模台车，跳仓浇筑，两者组成流水作业，边顶拱衬砌可在底板、边墙下部混凝土完成后第4天进行。边顶拱浇筑从洞身中部1#支洞交叉点向两端进行，分段浇筑长度初步拟定为12m，每个浇筑工作面同时布置4套液压式钢模衬砌台车。进口段混凝土在洞身段混凝土衬砌至靠近外侧时与外侧混凝土同时浇筑。 根据不同的施工部位采取不同有混凝土运输措施，底板、边墙下部和洞身衬砌混凝土采用3m3混凝土搅拌车运输，然后泵送混凝土，每个浇筑工作面同时布置两台HB60型混凝土泵。排水洞进口段混凝土采用3m3混凝土搅拌车运输。 排水洞衬砌混凝土施工方法见附图。 8.3.2洞室底板及边墙下部混凝土施工 1)洞室底板设有插筋，规格φ22，单根长度2m，间距1.5m，排距1.5m，共4040根。采用Y28手风钻钻孔，成孔清洗并经监理检查验收后，灌注砂浆，插入插筋，并外露0.3m。 (2)底板、边墙下部混凝土浇筑采用组合钢模板，3m3混凝土搅拌车运输至混凝土泵，泵送混凝土入仓，φ50插入式捣固器振捣密实。对于Ⅱ类围岩，其边墙混凝土截面为0.3×5.5m，其模板采用P3015型组合钢模板，同时为便于人工振捣，模板与混凝土面同时上升，其固定采用φ48普通脚手架钢管排架支撑。 (3)混凝土养护采用洒水养护。 8.3.3洞室边顶拱混凝土施工 8.3.3.1原材料与配合比 水泥：应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货前均应附有出厂合格证和复检资料。水泥运输过程中，应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 外加剂：用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T5100-1999中有关条文规定。应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理工程师。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。 水：本标混凝土拌和及养护用水取自深溪沟河水。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值应大于4。 骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。细骨料的细度模数应在2.4~3.0范围内，测试方法按SD105-82中有关条文规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82中有关条文规定。粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。 配合比的选定：各种不同类型结