精选8-09、9-12高压离心通风机.docVIP

盛凯8-09、9-12型高压离心通风机风机 2011.05.31 用途 8-09、9-12型高压离心通风机是与熔化率为1、2、3、5、7t/h化铁炉配套的专用风机，也可以作为各种熔炉、锻冶炉鼓风和输送空气及无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质之气体，其它性能相近者亦可选用，但输送介质的温度不得超过80℃，介质中所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。 型式和结构 1、8-09、9-12型风机均为单吸入，8-09型风机我厂设计机号有№6.8A、7.1D、8D、8.5D、9D五个机号；9-12型风机我厂设计机号有№6.8A、7.1A、7.4D、7.7A、8D、9D六个机号。 2、8-09、9-12型风机均可制成顺时针旋转或逆时针旋转两种型式。从电机一端正视，凡叶轮顺时针方向旋转者，匀称顺旋转风机，以“顺”表示，反之称逆旋转风机，以“逆”表示。 3、风机的出口位置以机壳的出口角度表示，“顺”、“逆”风机均可制成0度、90度、180度三种角度 4、8-09、9-12型风机由叶轮、机壳、进风口、传动组、密封件、机座等组成。对于8-09型的№7.1、8、8.5三个机号采用整体结构，9-12型的№8、9二种机号及8-09型的№9机号采用局部组装结构。 叶轮—叶轮按新的高效前向风机理论设计，叶轮成形后经静、动平衡校正超速运转试验因此运转平稳可靠。 机壳—用普通钢板焊接成蜗形整体。 进风口—制成收敛式流线形整体结构，用螺栓固定于前盖板上。 传动组—由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制造。对于8-09型№7.1、8采用滚动轴承润滑脂润滑；对于8-09型№8.5、9及9-12型№8、9采用滚动轴承润滑油润滑。 如上述机号、上述传动方式、上述出口角度和上述结构不能满足贵单位生产需，我厂有能力、有责任为您重新设计和制造，直至您满意为止。 性能选择与应用 1、本书性能表中所列参数是在大气温度t=20℃, 大气压力Pa=101.3×103pa，气体密度ρ=1.2kg/m3状态下计算而来。如使用条件与上述不符合时，应按下式换算： （1）改变密度ρ，转速n时： (2)改变转速n，大气压力Pa，气体温度时： 式中：Q2、P2、N2指性能表中所列全压、流量和功率。 2、用户在选购风机前最好应对化铁炉实际工况（主要是指压力系数）进行测定，再按化铁炉的熔化率及所需风量、风压进行选用，确保所购风符合实际需要。 3、风机进风口和出风口在设计和安装均有调节阀门或闸板，启动前应首先关闭进口或出口阀门，启动达正常转速后再逐渐开启此阀门，以调节风机性能，调节过程中应严格控制电流，不得超标。 4、风机出口应设置出口扩压筒即方变圆管段。其扩张锥度按8度—12度为宜，后按输送管道，输送管道的截面积与风机出口截面积之比应≥2：1。 5、输送空气管道应避免死直角转弯和风机出口附近转弯，转弯起点应在扩压筒后5倍管道直径处，转弯半径约为管道直径的3倍。 6、炉底及输气管道不得有泄漏，泄漏会使系统下降，电机过载。 安装调整和试运转 1、安装前：应对风机各部件进行全面检查，如：机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各联接部位是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。发现问题应立即修复。 2、安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物，在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上层润滑脂或机械油。风机与地面、进出风管道与风机等关键联接处应仔细调整，使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加风机任何部件上，并注意保证风机主轴的水平位置。 3、安装要求： （1）风机安装时，必须检测主轴水平度，令其符合0.20—1000mm。 （2）风机叶轮进口处密封间隙应严格控制，8-09№7.1、8风机间隙为1.0—1.5mm，8-09№8.5、9及9-12№8、9风机间隙为1.5—2.0mm。 （3）安装后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象，发现不妥之处必须及时调整好。 4、试运转： 风机全部安装完成后经检验无误后方可进行试运转。 运转前必须先关闭进口或出口闸门，使风机在空载情况下启动，达正常转速后，如情况良好，可逐渐开启闸门，直至额定工况。在运转过程中应严格控制电流，不得超标，运行20分钟后，检查轴承箱温升是否正常，即温升不得超过室温40℃以上，表温不超过70℃。 操作和维护 1、风机启动前，应进行下列准备工作： （1）关闭进口阀门或出口阀门。 （2）检查各部件完好程度，转动部分与固定部分有无刮蹭等现象。 （3）进出风口方向10米之内不许站人。 （4）所有传动部分，如皮带轮或联轴器等一律不许裸露，应加防护网罩（用户自备）。 （5）严禁儿童在场玩耍，严禁动作迟缓者，如：老人、残疾人在场围观。 2、当风机启