化学纤维拉伸和热定型原理.pptVIP

第一节 化学纤维拉伸 化学纤维拉伸和热定型原理 7辊牵伸机 牵伸机设备 塑化拉伸 一、拉伸的目的和作用 拉伸→大分子沿纤维轴向的取向度↑→分子间距离↓→大分子间作用力↑→结构紧密→ 纤维断裂强度↑、延伸度↓ 二、拉伸实施方法 1、干拉伸（空气浴） 室温拉伸：不对纤维进行加热，拉伸产生的热量传递给空气介质，空气起冷却作用 ——适用：玻璃化温度Tg在室温附近的初生纤维 热拉伸：用热盘、热板或热箱加热，促进分子链段运动，降低拉伸应力，有利拉伸。 ——适用：Tg较高，或者是拉伸应力较大或纤维较粗的纤维 2、蒸汽浴拉伸（饱和蒸汽或过热蒸汽） 加热和水分的增塑作用，使纤维的拉伸应力下降 饱和蒸汽浴拉伸 过热蒸汽浴拉伸 3、湿拉伸（液体介质） 液浴法：拉伸时纤维浸在浴液中，纤维与介质之间的传热、传质过程进行得较快且较均匀。 喷淋法：拉伸时将热水或热油剂喷淋到纤维上，边加热边拉伸。 三、拉伸曲线 1、拉伸曲线的基本类型 应力－应变曲线的基本类型 a型：塑料和金属材料的拉伸属于这种类型 b型：湿纺凝固丝的S－S曲线基本上属于b型曲线，拉伸时不会出现细颈现象 c型：大多数具有c型应力－应变曲线 c型应力－应变曲线分析： oa段：形变初始阶段，陡的直线段，普弹形变，a点称为线性极限。 ab段：偏离直线，但仍基本上是可复的。因此曲线的斜率随拉伸倍数的提高而下降。此段的变形相当于强迫高弹变形，到b点时，应力达到极大值。b点称为屈服点。 bc段：变形大而应力稍有下降，纤维的一处或几处出现“细颈”不均匀的变形。在这一段中，应力下降的原因是由于纤维在拉伸时放热，使纤维发生软化所致。bc段是细颈发生阶段，在生产上通常所说的“拉伸点”或“拉伸区”，就是指细颈产生的具体位置。控制好拉伸点或拉伸区的位置，使其固定，是拉伸工艺中重要条件之一。 cd段：细颈发展阶段。此段将出现的“细颈”又进一步拉伸，到达d点“细颈”消失，此时细颈发展到整根纤维。此段中形变特别大，取向度不断增加，但应力却保持不变。这时的应力为拉伸应力。应力不随拉伸倍数而变化，而成为平台区。与d点相对应的拉伸倍数称为自然拉伸比。 de段：过了d点，纤维被拉伸变形不大，而应力增长很快，这时纤维受到均匀的拉伸和取向，纤维形态变化表现为直径均匀地同时变细，直至e点，拉伸应力增加到了纤维的强度极限，于是纤维发生断裂。与e点相对应的拉伸倍数称为最大拉伸倍数。e点的应力称为断裂应力（亦称断裂强度），相应的应变称为断裂伸长。由于在de段需要加大应力才能使纤维继续发生形变，所以这一段又称为应变硬化区。 在生产工艺上，一定要控制纤维的实际拉伸倍数，使之大于自然拉伸比而小于最大拉伸比。 2、初生纤维结构对拉伸性能的影响 （1）熔纺成型的本体聚合物卷绕丝： 初生纤维结晶度和结晶变体：初生纤维结晶度↑→应力－应变曲线沿着（b→c→a）型的方向转化↑→屈服应力↑→自然拉伸比↑ 初生纤维预取向：初生纤维预取向度↑→形变特性沿着（c→b）型的方向转化 初生纤维平均分子量：初生纤维分子量↑→拉伸时的屈服应力↑ 其他影响：初生纤维内包含与纤维直径大小相当的气泡和固体粒子↑→纤维缺陷↑→ 应力集中→ 初生纤维经不起拉伸→断裂 （2）湿法成形的冻胶体凝固丝： 湿纺的初生纤维，是一种高度溶胀的立体网络状的冻胶体。立体网络的骨架由大分子或大分子链束构成，大分子间的缠结（由分子脱溶剂化后相互作用而形成）是这个骨架的物理交联点，在没有交联的地方，链段仍保持一定的溶剂化层，在网络骨架的空隙中充满着溶剂与沉淀剂的混合物。 凝固浴温度：凝固浴温度↓→双扩散速度↓→溶质从溶液中沉淀出来的速度↓→网络骨架细密，冻胶体凝固丝中的内应力越小→拉伸性能好 凝固浴中溶剂含量：凝固浴中溶剂含量增加，初生纤维中溶剂含量也增大，此时初生纤维中的溶剂起了增塑作用，拉伸应力就减少，最大拉伸比则增大，使冻胶更具有弹性和塑性。但是冻胶中溶剂含量也不是越多越好，因为溶剂大多，立体网络的交联点数目就较少，网络较弱，强度必然较低，就经不起高倍拉伸。 3、拉伸条件的影响 拉伸温度：Tg＜T＜Tm（Tf） T＞Tg→结构单元（链段、大分子链、链束）运动处于显著状态→大分子链沿纤维 轴整齐排列→取向度↑ TTg→机械力的强拉作用→高聚物产生强迫高弹形变而达到一定的取向效果→但