32362《电力拖动和控制(第2版)》李岚第八章.pptVIP

电力拖动与控制;;第一节 直流电动机的控制电路;;２.并励直流电动机起动控制电路;;３.串励直流电动机起动控制电路;按SB2,KM1通电; 按SB2→KM1通电,常开触点闭合→电机正转 按SB3→KM1断电→KM2通电，常开触点闭合→电机反转 按SB1→电机停转;图8-4 并励直流电动机正反转控制电路;2.磁场反接法;三、直流电动机制动控制; 图8-6为采用一级制动电阻的并励直流电动机能耗制动控制电路。 合QS,励磁绕组通电。按SB2,电动机起动运行。由于KM1常闭触点断开,电压继电器KV不动作。 要停车,按SB1,KM1断电释放,电动机断电,继电器KV线圈电压达到动作值，常开触点闭合，使KM2吸合，将制动电阻R接于电枢回路，开始进入能耗制动。当电动机感应电势减到一定值，KV释放，制动电阻R切除，能耗制动结束。;图8-7 他励直流电动机能耗制动控制电路; 制动时,按SB1,接触器KM1断电释放,电动机脱离电源。同时，KM2通过已经闭合的KT1常开触点而通电，;KM4通电; 2.反接制动控制电路 ;按SB1，KM1断电→常闭触点闭合→;四、直流电动机调速控制电路; 按SB2(SB3)→KM1(KM2)通电→常开触点闭合 →G1开始励磁 调速控制:调节RG1和RM1 额定转速以下调速:RM1调至零,调节RG1 RG1↓→输出电压↑→n↑ 额定转速以上调速:调RG1至电压为额定,调 节RM1 RM1↑→励磁电流↓→n↑ 按SB1→KM1(KM2)断电→电机停转;第二节 三相异步电动机的起动控制电路;图8-10 定子绕组串电阻降压起动控制电路;二、Y-△降压起动控制电路;;三、自耦变压器降压起动控制电路;合QS→按SB2→KM1通电,常开触点闭合→KM2通电,;四、三相绕线转子异步电动机的起动 控制电路; 合QS,按SB2→KM1通电,常开触点闭合,串全电阻起动;同时,KT1通电,延时后,常开触点闭合→KM2通电,常开触点闭合,切除R1;同时，KT2通电,延时后,常开触点闭合;同时，KM4常闭触点断开，使时间继电器KT1断电释放，接触器KM2、时间继电器KT2、接触器KM3、时间继电器KT3也依次断电释放。 此时，电动机通过仍然闭合的接触器KM1、KM4主触点进入正常稳定运行。 停车时，按停止按钮SB1。;2.转子回路串接频敏变阻器起动控制电路;按SB2; 手动控制时，将SA扳向“手动”,进入起动, 起动完,按SB3，KA及KM2动作，将频敏变阻器短接，电动机进入正常运行;图8-15 软起动器原理框图;1）电压检测 一方面，作为故障检测、过压及欠压保 护、电压显示等的依据； 另一方面，将三相电源的模拟信号转换 为方波信号,作为触发三相的同步信号。 2）电流检测 作为过流保护、电流显示等的依据。;3）功率因数检测 功率因数角随电机转速而变化，若在电机 调压过程中不考虑功率因数角变化这一因 素，会引起电机电流及电磁转矩的振荡。 因此，功率因数角检测的作用是在调节晶 闸管触发角的同时，监测电机功率因数角 的变化。;4）触发信号 以同步信号为基准，发出延时触发脉冲 信号，通过隔离、放大加于晶闸管控制极。 5）微处理器 整个系统的主控CPU，实现信号检测、实 时运算、输出控制等功能。;⒉ 软起动器工作特点;2）脉冲阶跃起动 为克服电动机静止状态时所具有的反作用力矩，在很短时间内输出脉冲阶跃电压，经一段时间后回落，再按原设定值线性上升。 3）节能特性 当电动机负载较轻时，软起动器自动降低电动机端电压，减小了电机电流的励磁分量,从而提高了电机的功率因数。;4）接触器旁路工作 如果运行时操作频率或者在较长时间内需要的功率相当高，为了减小软起动器的损耗，提高系统效率，在电动机达到满速运行时，用旁路接触器取代已完成起动任务的软起动器。;5）减速软停控制 在有些场合，并不希望电动机突然停车, 这时可采用软停车方式。即需要停车时， 调节晶闸管触发角，从全导通状态逐渐地 减小，则电动机端电压逐渐减小而切断电 源，使电动机由高速运行平稳地停止转 动。;6） 制动特性 当需要快速停机时，改变软起动器的触发方式，使交流电转变为直流电，然后在关闭主电路后，立即将直流电压加到电动机定子绕组上，利用转子感应电流与静止磁场的作用达到制动的目的。; 在使用软起动器时，需要附加一些起停控制电路及旁路电路，将软起动器、旁路电路、断路器和控制电路等组装为软起动柜。 一台软起动器可以起动一台电动机，也可以起动多