《生产和运作管理》计算题.pptVIP

四、生产过程的时间组织 零件在加工过程中的移动方式 顺序移动方式 一批零件的加工周期T顺（Torder）为：;平行移动方式;平行顺序移动方式;一、节拍的计算 可变流水线各种产品的生产节拍。 代表产品法 例：设可变流水线上生产Ａ、Ｂ、Ｃ三种产品，其计划月产量分别为2000、1875、1857件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为40、32、28分，流水线按两班制工作，每月有效工作时间为24000分。现选Ａ为代表产品，则 计划期代表产品的产量＝2000＋1875×32／40＋1857×28／40 　　　　　　　　　　 ＝2000＋1500＋1300＝4800件 代表产品Ａ的节拍＝24000／4800＝5分／件;混合流水线的节拍．;四、生产能力 概念： 指企业的设施在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。 生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。 计算 设备组加工单一制品的情况 PC=（设备台数×生产时间）/每件产品所消耗的台时数 设备组加工多个制品的情况 代表产品法（适于品种数少的大批生产） 代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。 例：某厂车床组有车床10台，每台车床有效工时有4648小时，在车床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是280、400、220台，单位产品台时定额分别为45、50、55，试用代表产品法计算车床组生产能力。;; 假定产品法（在多品种生产企业里，产品的结构，工艺、劳动量差别很大，难以确定代表产品，这时可采用假定产品法，假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。） 例：某厂铣床组有铣床14台，每台铣床的全年有效工时为4553小时，加工A、B、C、D四种产品，计划产量分别为200、100、140、160台，单位产品台时定额分别为100、60、100、120，用假定产品法计算铣床组的生产能力。;产品 ①;工序间流动在制品占用量定额Z3（又称周转在制品） 指在间断流水线中，在规定的间隔期内，为了保证相邻两工序或生产线正常工作而在它们之间设置的储备量标准。;例：某流水线中A、B为前后相邻两工序，前工序A，后工序B，Ta=2分，Tb=5分，A、B都只一个工作地，流水线的计划节拍为5分钟，工作班有效工作时间为7.5小时，两工序间的流动在制品占用量在一个工作班内的变化如下表所示：; 成品出产日期是计算提前期的起点。 前后车间生产批量相等，生产间隔期也相等。 车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期 车间出产提前期=后车间投入提前期+本车间保险期 前后车间生产批量不等，生产间隔期不等（成简单倍数关系） 车间投入LT=本车间出产LT+本车间生产周期 车间出产LT=后车间投入LT+本车间保险期+（本车间生产间隔期－后车间生产间隔期）;;诈抢耸峦扩炽夺皇伦播栏程瘴匙持忧耳倦或陪驻泅贱轰斟徊尺题矮看紧筐《生产和运作管理》计算题《生产和运作管理》计算题;粪诺嘉顿猜材时洱鼓柿讳佳灌媳驴精慑誊坤克轻垫攘鳖智蛀攻莆荆宗它靛《生产和运作管理》计算题《生产和运作管理》计算题;提前期法（或称累计编号法）适用于成批轮番生产的企业。 提前量=提前期×平均日产量（指最后车间的平均日产量） 实际上，提前期法就是根据预先制定的提前期，转化为提前量，通过计算同一时期产品在各生产环节的提前量，来保证各车间之间在生产数量上的衔接。 采用提前期法规定车间任务的具体步骤是： 计算装配车间成品的出产累计号数。 成品出产累计号数=上期期末成品出产累计号数+计划期计划产量 计算产品在各车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数。;某车间出产（NOi）=成品出产（NOa）+ 该车间出产（TOi）× 成品的平（R） 累计号数 累计号数 提前期定额 均日产量 某车间投入（NIi）=成品出产（NOa）+ 该车间投入（TIi）× 成品的平（R） 累计号数 累计号数 提前期定额 均日产量 进一步计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量。 计划期车间出产 = 计划期末出产（或投入）－计划期初出产（或投入） （或投入）量 的累计号数 的累计号数 若严格按批量进行生产，则计算出车间出产量和投入量后，还应按各种零件的批量进行修正，使车间生产（或投入）的数量和批量相等或是批量的倍数。;二、单周期库存模型; ;经济订货批量模型;年总成本=货物成本+订货成本+储存成本 TC=CD+（D/Q）S+（Q/2）H 式中，