常见塑料特征和工艺特点.pptVIP

新项目试模与改善对策培训;主要内容;试模工作过程;试模流程图;工作职责;3.2 模具高度在超过300mm高时，应检查模具是否有三个顶杆孔，模具在试模前 检查行位，铲机、直顶、斜顶是否有开油槽，并且油槽是否已开到指定深度0。2-0。4mm，斜顶、直顶、油槽到封胶面5mm.所选机台是否适合该模具在此机台试模。模温机恒温系统是否正常。 3.3 模具安装过程必须按《模具安装作业指导书》操作。 4. 试模领班与试模技术员按产品开发部提供的尺寸、产品外观、结构配合要求进行调校注塑参数、注塑成型，若试模过程中发现模具有异常或产品达不到品质要求时，应及时通知本部门工艺工程师或科长现场监督试模，共同分析和解决问题，并视情况决定是否作落模处理。自检确认产品已符合要求或已是最好状态时，则通知质量保证部QC员或样板工程师到机位检测，若有异常再调校注塑参数，直至达到符合产品要求。 4.1为使模具适合在不同机型的注塑机上都能正常生产，试模过程中注塑工艺参数要求控制在压力≤125kg/cm2，速度≤85%，PC+ABS模温≤80-100℃，按键除外。 5. 试模技术员在试模时，公司制作的新模具或是外移回公司的模具，按产品开发部或制模部的《试模通知》或《样品制作通知书》的要求试模，注塑参数调到符合产品要求或最好状态后，按要求数量进行注塑成型，如需要样品制作时则对产品按要求剪平水口、削披锋、压边、压定型等后续加工，加工包装后移交工艺技术员整理。 5.1工艺技术员将试模样品整理好后，通知产品开发部相关项目工程师，移交样品记录。 ; 5.2试模时使用的新物料，包括不同厂家、不同型号的原料、色粉等试用后，试模领班负责将试用情况详细填写在《物料使用报告》上，交科长审核后由工艺技术员交质量保证部签收。 5.3试模领班或试模技术员将试模情况详细记录在《内部试模报告》上，交工艺工程师审核反馈至产品开发部、模具设计部、制模部、并保留三碑未加工的样板，其中两啤带水口，以便分析问题或称重量用，不良问题点在样板上画上标记，并签上试模人员姓名和试模时间，并交工艺技术员统一管理。 工艺工程师跟进试模情况，对模具不良问题的分析，提出改善意见，跟进至解决问题为止，有困难请示科长探讨解决。 试模技术员按产品不同规格填写新机型量产前《注塑产品物料使用统计表》，经工艺工程师审核后交产品开发部项目签收，并根据《注塑产品物料使用统计表》建立《包装作业指导书》。 试模技术员试完模后必须擦干净模腔表面、并在模腔表面上加喷防锈油后再卸模，新模具或未生产的模具交制模部模具 管理员统一管理；特殊情况需马上修模或改模的模具，可直接交到制模车间由制模科长即时安排修模或改模。 ;注塑部试模组对试模后产品不良问题过程说明;塑料的工艺成型因素;;六、料筒温度 ??? 料筒温度指设定注意事项：??? 1、是为使滞留于料筒及螺 杆内之冷硬树脂熔融，以利螺杆之转动。??? 2、熔胶温度 = 料筒温度 + 机械热能??? 所以料管温度的设定应比该材料所能承受的温度要低。??? 3、料筒温度设定通常分为 4 段控制(大机台更多)，最好能配合螺杆的进料段、压缩段及计量段，另外再加上喷嘴分别给予不同的温度设定控制，由于熔胶温度才是绝对的条件，而料筒温度是相对的。所以应根据料流的状况来设定料筒温度。 七、射出速度 ??? 射出速度的设定是控制熔胶充填模具之时间及流动模式，他是流动过程中之最重要条件。射出速度的调整正确与否对产品外观品质有绝对的支配。??? 射出速度设定的基本原则是配合塑料在模穴内流动时，按其流动所形成之断面大小来升降，并且遵守﹝慢→快→慢﹞而尽量快﹝确认外观有无瑕疵﹞的要领。;八、射出压力 ??? 射出压力的设定主要是控制油压使足以推动螺杆达到所设定的射出速度要求。由于每种塑料的特性不同，流动的 难易程度即不同，同种材料熔胶温度不同，黏度也会发生变化，产品不同、模具设计、模温不同均会使材料流动形成之阻力改变，要在种种不同状况下维持 同一射出速度，就得改变射出压力，使克服熔胶流动所造成之阻力。??? 射出压力与保持压力不同，射出压力主要影响的是充填阶段，而保持压力影响的却是冷却阶段。 九、保持压力 保持压力的设定是为使树脂在冷却的过程中不致产生回流 ，且能继续补充因树脂冷却收缩而不足的空间，而得到最佳的模具复制?效果。??? 保持压力设定过高，易造成毛边、过度充填浇口附近的应力集中等不良现象，保持压力设定过低，又易造成收缩太大、尺寸不安定等现象。??? 保持压力必须伴随保压切换点及保压时间设定方为有效。?※ 保压不足时会导致： 1.凹陷； 2.气泡； 3.收缩率增加； 4.成形品尺寸变小； 5.尺寸的波动性变大； 6.由于熔胶回流导