解说皮带机机头安装应急绞车的实践.docVIP

望峰岗选煤厂 成果名称：带式输送机机头安装应急 绞车的实践 2012年10月 附： “五小” 成果申报表 单位名称 选煤厂 申 报 项 目 名称 完成时间 经济效益 简要说明 主要完成人情况 姓名 出生年月 性别 职称、职务 男 助工，机电车间副主任 本 单 位 评 审 意 见 集 团 公 司 评 审 意 见 带式输送机所需的牵引力是通过驱动装置中的驱动滚筒与输送带间的摩擦作用而传递的，因而称为摩擦传动。 如图示为带式输送机的结构简图。它由输送带、驱动装置、托辊、机架、清扫器、拉紧装置和制动装置等组成。其中输送带绕经驱动滚筒和尾部改向滚筒形成环形封闭带。上、下两股输送带分别支承在上托辊和下托辊上。拉紧装置保证输送带正常运转所需的张紧力。工作时，驱动滚筒通过摩擦力驱动输送带运行。物料装在输送带上与输送带一同运动。通常利用上股输送带运送物料，并在输送带绕过机头滚筒改变方向时卸载。 二、输送带是输送机中最昂贵、耐久性最差的部件，在输送机运转过程中，输送带受到各种不同性质和大小的载荷作用，处在极复杂的应力状态下。输送带最典型的损坏形式有：工作面层和边缘磨损、受大块矿岩冲击作用引起击穿、撕裂和剥离芯体、通过滚筒和托辊组受反复弯曲应力引起疲劳；在环境介质作用下，引起强度指标降低和老化等。 胶带的种类：我国多采用橡胶胶带，其宽度在300-1600mm之间、TD75型系列胶带其宽度为500、650、800、1000、1200、1400mm之间。 (橡胶胶带的规格) 胶带宽度mm 500 650 800 1000 1200 1400 层数Z 3-4 4-5 4-6 5-8 5-10 6-12 设计过程 问题简述 带式输送机胶带存在断裂的可能，断裂后，极难对其进行检修，从而导致长时间影响矿井或洗选系统生产。并且，由于胶带的断裂，安全威胁极大，很有可能造成人身事故的发生。 导致带式输送机胶带断裂的主要原因有： 带式输送机长期运行，胶带磨损，未及时更换； 运行过程中皮带打滑或跑偏，保护装置未动作，岗位司机又未及时发现； 机头滚筒一道一字清扫器安装位置不合适，当清扫器滚筒包煤时，滚筒与清扫器形成剪刀叉，将皮带内部剪断，导致皮带断裂； 异物掉入坠陀或传动、改向滚筒内，或在溜槽内受到卡阻，将皮带撕断； 双驱动滚筒（齿轮传动），滚筒不能很好的保证同步运行，将皮带撕断； 皮带头粘接过程中，由于皮带胶等问题，导致皮带头粘接质量不好，皮带未运行或运行过程中皮带头脱胶； 一般带式输送机均较长，皮带较宽，并带有一定的坡度，现场走廊空间又较小，给胶带的更换或发生事故抢修带来更大的困难。 解决问题 如果发生胶带断裂的机电事故，为了更快的进行抢修，减少影响生产时间，减轻工人的劳动强度，进一步保证职工的人身安全，我们深入现场，仔细查看，找出了较好的解决办法。 此办法的原理如后图。 工作原理：当胶带断裂后，将胶带坠落靠下部滚筒的皮带头用两片皮带夹子用螺栓夹紧，钢丝绳与皮带夹子连接牢固、可靠，钢丝绳通过吊钩改变方向（吊钩由固定柱子固定），与卷扬机相连，电机带动卷扬机旋转，从而带动钢丝绳移动，将输送带缓缓拉动，最终将输送带皮带头带到检修位置，进行粘接；或卷扬机固定在皮带支架上，直接将皮带带到检修位置（如下图）。 由于输送机为倾斜运输，为防止钢丝绳弹起，不按预期的轨迹移动，在上皮带支架上安装了平托滚架。 效益分析 通过此方法，进一步保证了带式输送机的事故抢修，解决了胶带断裂后移动难的问题，缩短了事故处理时间。 同时，也可以用此方法对胶带进行更换。  卷扬机  绞车应用简图1  绞车应用简图2  绞车现场应用图1 绞车现场应用图2 青工“五小”申报材料