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第七章 新型建筑塑料 第一节 塑料的基础知识 塑料是以天然或合成高分子化合物为基体材料，加入适量的填料和添加剂，在高温、高压下塑化成型，且在常温、常压下保持制品形状不变的材料。常用的合成高分子化合物是各种合成树脂。 塑料作为土木工程材料有着广阔的前途。如建筑工程常用塑料制品有塑料壁纸、壁布、饰面板、塑料地板、塑料门窗、管线护套等；绝热材料有泡沫塑料与蜂窝塑料等；防水和密封材料有塑料薄膜、密封膏、管道、卫生设施等；土工材料有塑料排水板、土工织物等；市政工程材料有塑料给水管、塑料排水管、煤气管等等。 一、塑料的组成 （一）合成树脂：合成树脂是塑料的基本组成材料，在塑料中起粘结作用。塑料的性质主要决定于合成树脂的种类、性质和数量。合成树脂在塑料中的含量约为30%～60%，仅有少数的塑料完全由合成树脂所组成，如有机玻璃。 用于塑料的热塑性树脂主要有聚乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等加聚高聚物；用于塑料的热固性树脂主要有酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂等缩聚高聚物。 （二）填充料 在合成树脂中加入填充料可以降低分子链间的流淌性，可提高塑料的强度、硬度及耐热性，减少塑料制品的收缩，并能有效地降低塑料的成本。 常用的填充料有：木粉、滑石粉、硅藻土、石灰石粉、石棉、铝粉、碳黑和玻璃纤维等，塑料中填充料的掺率约为40%～70%。 （三）增塑剂 增塑剂可降低树脂的流动温度Tf，使树脂具有较大的可塑性以利于塑料加工成型，由于增塑剂的加入降低了大分子链间的作用力，因此能降低塑料的硬度和脆性，使塑料具有较好的塑性、韧性和柔顺性等机械性质。 增塑剂必须能与树脂均匀地混合在一起，并且具有良好的稳定性。常用的增塑剂有邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟脑、二苯甲酮等。 （四）固化剂 固化剂也称硬化剂或熟化剂。它的主要作用是使线性高聚物交联成体型高聚物，使树脂具有热固性，形成稳定而坚硬的塑料制品。 酚醛树脂中常用的固化剂为乌洛托品（六亚甲基四胺），环氯树脂中常用的则为胺类（乙二胺、间苯二胺）酸酐类（邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐）及高分子类（聚酰胺树脂）。 （五）着色剂 着色剂的加入使塑料具有鲜艳的色彩和光泽，改善塑料制品的装饰性。常用的着色剂是一些有机染料和无机颜料。有时也采用能产生荧光或磷光的颜料。 （六）稳定剂 为防止塑料在热、光及其他条件下过早老化而加入的少量物质称为稳定剂。常用的稳定剂有抗氯化剂和紫外线吸收剂。 二、塑料的性质 （一）物理力学性质 1．密度。一般为0.9～2.2g/cm3。 2．孔隙率。可在很大范围内加以控制。 3．吸水率。吸水率很小，一般不超过1%。 4．耐热性。温度一般为100～200℃，仅个别塑料（氟塑料、有机硅聚合物等）的使用温度可达300～500℃。 5．导热性。密实塑料的导热系数为0.23～0.70W/m · k，泡沫塑料的导热系数则接近于空气。 6．强度。塑料的强度较高。 7．弹性模量。约为混凝土的1/10，同时具有徐变特性。 （二）化学性质 1．耐腐蚀性。对酸、碱、盐等腐蚀性物质的作用都具有较高的化学稳定性。 2．老化。在使用条件下，塑料受光、热、大气等作用，内部高聚物的组成与结构发生变化，致使塑料失去弹性、变硬、变脆出现龟裂（分子交联作用引起）或变软、发粘、出现蠕变（分子裂解引起）等现象，这种性质劣化的现象称为老化。 3．可燃性。建筑工程用塑料应为阻燃塑料。 4．毒性。一般来说，液体状态的树脂几乎都有毒性，但完全固化后的树脂则基本上无毒。 三、常用塑料及其制品 （一）塑料的常用品种 1．聚乙烯塑料（PE）。 2．聚氯乙烯塑料（PVC）。 3．聚苯乙烯塑料（PS）。 4．聚丙烯塑料（PP）。 5．聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。 6．聚碳酸酯（PC）。 7．聚酯树脂（PR）。 8．酚醛树脂（PF）。 9．环氧树脂（EP）。 10．聚氨酯（PU）。 11．有机硅树脂（OR）。 12．脲醛树脂（UF） 。13．玻璃纤维增强塑料。 （一）塑料管材 塑料管材与金属管材相比，具有质轻、不生锈、不生苔、不易积垢、管壁光滑、对流体阻力小，安装加工方便、节能等特点。近年来，塑料管材的生产与应用已得到了较大的发展，它在工程塑料制品中所占的比例较大。 ②水通量 水力学上，塑料管因内壁光滑、阻力小、水流速度大，其立管通水能力大于铸铁管的观点正受到挑战。相反，认为这些“优点”恰为不利因素，水流速度大使管内空气压差、压力波动加大，最终导致通水能力下降的观点已得到更多人的认同，不少理论推证、试验测定甚于工程实例对此也提供了支持．并提出应采取“消能”措施或增加管内壁的粗糙度等方法来提高通水能力。 ③防火 UPVC是难燃的，但难燃性的U