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22机中碱玻纤池窑的设计与运行 徐州特达窑炉有限公司 刘智慧王昕(221007) 摘要：介绍一座以煤为燃料的60平方米多通道马蹄焰池窑供22台制球机、6台拉丝机生产中碱玻 璃球、玻璃丝，通过半年的生产，取得了较理想的节能效果，产品质量大幅度提高。 1、概述 应某公司邀请，我公司由2006年底主持设计并组织施工，烤窑，投产了一座22台制球机、6 台拉丝机中碱玻纤池炉。大家共知，玻纤池窑对玻璃液熔制质量要求很高，不然成丝率低，围绕节 能和提高玻璃液熔制质量，我们做了一系列过细工作，经半年实践来看，效果理想，达到了预期目 标，经济效益，社会效益非常明显，在此向各位领导同仁作如下简介． 2、主要设计介绍 2．1熔化池面积60平方米，池深由传统尺寸加深至1．97米，池底保温1．0米，池顶保温采用多层 复合保温。 2．2蓄热室的优化设计，原蓄热室为单通道形式，现改为多通道形式，热交换效果显著提高。 2．3火焰空间设计，采用火焰空间低热负荷设计，火焰空间热负荷18．5X104Kj／m3．h． 2．4流液洞采用延伸全倾斜结构，两次下沉600ram，有效减轻玻璃液回流，减轻玻璃液对上盖板的 侵蚀。 2．5加料口采用预熔池结构，内宽外窄，里高外低的梯形结构，采用密封加料效果非常理想。 2．6小炉采用大倾角结构，喷火口宽度占池炉总宽72％，内倾50 2．7池炉大碹采用高辐射，蜂窝碹结构，明显改善熔制效果，减少了火焰对池炉碹顶侵蚀，同时也 减少碹滴对胸墙的侵蚀。 2．8窑坎的应用 在熔化池2／3处设计一高位窑坎，使熔化区同澄清区分开，起到浅澄清和均化作用，对底层脏料有 有效控制作用。 2．9余热利用 采用自制余热锅炉，在满足窑炉抽力的同时满足了生产和生活的需要。 2．10保温技术的应用 该窑炉全部采用高效高强复合保温。 2．1l采用价值工程原理，优化材料选择，确保炉龄大于5年。 2．12计算机的应用 采用计算机对玻璃窑炉的温度，液位、压力，流量等工艺参数进行控制，保证了窑炉的安全稳定的 运行，同时保证燃料做到完全燃烧，使a过剩系数控制在合理的范围内。 3、主要设备和材料 3．1．1中3M热煤气系统一套。 lOl 3．1．2密封加料系统一套。 3．1．3池壁冷却风系统一套． 3．1．4热工仪表和计算机监控系统一套。 3．2窑炉各部位所选材料见下表 窑炉各部位所选用材料表 使用部位 使用条件 温度℃ 选用的耐火材料 1500-1600 熔 窑拱(内碹) 高温碱蒸汽 优质硅砖 1500-1600 拱脚砖 粉料的飞散和拱项熔融的流下物 优质硅砖 化 1500-1600 胸墙 粉料的飞散和拱顶熔融的流下物 F-AZS优质硅砖 后墙 粉料的飞散和拱项熔融的流下物 1450-1600 F-AZS优质硅砖 部 1400-1600 池壁 与玻璃液接触 F叫忆S(QX和WS) 加料口拐角砖 与玻璃液接触，温度变化粉料堆集 1400-1550F—AZS(WS41％级 较大、机械冲刷 Zr02) 熔