综采面双滚筒采煤机工作方式（一）.PPT

模块Ⅲ 采煤工艺设计 课题八 炮采与普采工艺设计 课题九 综合机械化采煤工艺设计 课题十 其他开采方式的工艺特点 爆破采煤工艺：简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤．用单体支柱和顶梁或悬移液压支架支护工作空间顶板。 普通机械化采煤工艺：简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。 综合机械化采煤工艺：简称“综采”，即破、装、运、支、处五个主要工序全部实现机械化. 一、适于采用综采工艺的条件 适用：煤层地质条件较好、构造少。 二、适合普采工艺的条件 普采对地质变化的适应性比综采强，工作面搬迁容易。对推进距离短、形状不规则、小断层和褶曲较发育的工作面，综采的优势难以发挥，而采用普采则可取得较好的效果。 与综采相比，普采操作技术较易掌握，组织生产比较容易。因此，普采是我国中小型矿井发展采煤机械化的重点。 三、炮采工艺的主要优点 炮采工艺技术装备投资少，适应性强，操作技术容易掌握，生产技术管理比较简单，是我国目前采用仍然较多的一种采煤工艺，2006年国有重点煤矿炮采产量占25%左右。但是，由于炮采单产和效率低、劳动条件差，根据我国的技术政策，凡条件适于机采的炮采面，特别在国有重点煤矿都要逐步改造成为普采面。在炮采工艺方式上，应积极推广使用新技术、新设备、新材料，尽量提高装煤机械化水平，减少劳动强度。 课题八 炮采与普采工艺设计 任务一 爆破设计 任务二 单滚筒采煤机工作方式的选择 任务三 工作面支护设计 任务四 普采工作面工艺参数和设备配套 任务一 爆破设计 爆破采煤工艺设计主要是爆破设计和支护设计两个方面，爆破设计主要是编制爆破设计说明书。说明书的内容及要求包括： （1）炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。 （2）炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药、雷管的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序 （3）爆破作业说明书必须编入采掘作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充。 除上述《煤矿安全规程》规定的要求外，爆破作业说明书还必须有预期爆破效果表，说明炮眼利用率、每循环进尺和炮眼总长度，炸药和雷管总消耗量及单位炸药消耗量等主要技术经济指标。 一、爆破落煤 爆破落煤，包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。 爆破落煤要求：保证规定进度、工作面平直，不留顶煤和底煤，不破坏顶板，不崩倒支柱和不崩翻工作面输送机，崩落煤炭高度和块度适中，尽量降低电雷管和炸药消耗。 爆破参数，包括炮眼排列、角度、深度、装药量、一次起爆的炮眼数量以及爆破次序等。根据煤层的强度、厚度、节理和裂隙的发育状况及顶板条件确定。 根据爆破落煤所用电雷管不同，可以分瞬发雷管爆破、毫秒雷管爆破（也称微差爆破技术）两种。 （一）瞬发雷管爆破 1、炮眼布置 ① 单排眼：一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层，如图（a）所示。 ② 双排眼：其布置形式有对眼、三花眼和三角眼等，一般适用于采高较小的中厚煤层。煤质中硬时可用对眼，煤质软时可用三花眼，煤层上部煤质软或顶板较破碎时可用三角眼，如图（b）所示。 ③ 三排眼：亦称五花眼，用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层，如图（c）所示。 2、炮眼角度应满足下列要求： ① 炮眼与煤壁的水平夹角一般为500～800，软煤取大值，硬煤取小值。为了不崩倒支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间的空档； ② 顶眼在垂直面上向顶板方向仰起50～100，要视煤质软硬和煤层粘顶情况而定，应保证不破坏顶板的完整性； ③ 底眼在垂直面上向底板方向保持100～200的俯角，眼底接近底板，以不丢底煤和不崩翻输送机为原则。 3、炮眼深度 根据每次的进度而定。一般每次进度有0.8m、1.0m、1.2m三种，与单体支架顶梁长度相适应。每个炮眼的装药量根据煤质软硬、炮眼位置和深度以及爆破次序而定，通常为150～600g。 4、其他参数 爆破采用串联法联线，一般可将可弯曲刮板输送机移近煤壁。每次起爆的炮眼数目，应根据顶板稳定性、输送机启动及运输能力、工作面安全情况而定。条件好时，可同时起爆数十个眼；如顶板不稳定，每次只能爆破几个眼，甚至留煤垛间隔爆破。 （二）毫秒雷管爆破 1. 爆破器材 （1）炸药。根据矿井的瓦斯等级，低瓦斯矿井选用二级煤 矿许用炸药；高瓦斯矿井选用三级煤矿许用炸药；有 煤与瓦斯突出危险工作面选用三级煤矿含水炸药。 （2）毫秒雷管。选用1～5段合格的煤矿许用的毫秒雷管， 桥丝为镍铬丝，铁脚