3.厂内机动车辆监督检验内容要求及方法.docVIP

　 检验项目 项目编号 检验内容及要求 检验方法 8. 工作装置检验 8.1 叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置。 观察检测 8.2 货叉在叉架上的固定必须可靠，能防止货叉从叉架上脱落和防止货叉横向滑移和脱落。 观察检测 8.3 属具在叉架上固定必须可靠，能防止属具从叉架上脱落和防止属具横向移动。 观察检测 8.4 货叉架下降速度在任何情况下，不得超过600mm/s。 在标准载荷下，测量最大下降速度 8.5 货叉的自然下滑量和门架倾角叉车的自然变化量，货叉自然下滑量不大于100mm，门架（或货叉）倾角的自然变化量不大于2度。 叉车呈标准状态，拉紧手制动，将载荷升到离地2米高度位置，关闭液压分配阀，发动机或电动机停止运转，静止5分钟后，作好标记，再经过10分钟，分别测量货叉下降量和门架倾斜角的变化量 8.6※ 货叉不得有裂纹，如发现货叉表面有裂纹，应停止使用。 目测检查，必要时使用仪器探伤 8.7 货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水平段长度的3%。 使用器具测量 8.8 货叉由于使用磨损，货叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90%及以下。 测量检查 9. 专用机械检验 9.1 升降倾斜油缸：油缸应密封良好，无裂纹和漏油现象。 外观检查 9.2 油缸应达到额定的工作压力和动作时间，倾斜油缸应灵活可靠的使属具倾斜；升降油缸应能平稳的升降属具及载荷，支承载荷时，油缸柱塞的回缩量应符合设计规定值。 观察检查 9.3 锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。 观察检查 9.4※ 各类自行专用机械的专用机具（叉、铲、斗、吊钩、滚、轮、链、轴、销）及结构件（门架、扩顶架、臂架、支撑台架）应完整，无裂纹，无变形，磨损不超限，连接配合良好，工作灵敏可靠。 目测检查，必要时使用仪器探伤 9.5 液压系统管路必须畅通，密封良好，与其它机件不磨不碰。 观察检查 9.6 液压分配器上必须有铭牌和功能指示牌，液压元件应配合良好，无泄漏。 外观与观察检查 9.7 操纵手柄（杆）无变形，轻便灵活，工作可靠。 外观检查与操作 9.8 安全阀动作灵敏可靠，功能元件齐全有效。 外观检查与操作 9.9 系统中的工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显的冲动，应符合设计要求。 观察检查 　 附表 各类厂内机动车辆的制动距离、稳定减速度、偏离量测试表 　 车类 项目 装载 初速度1)（km/h） 制动距离（m） 偏离量2)（mm） 稳定减速度（m/s2） 点制动3) 大型汽车 总质量＞12 t 空 20 ≤4.4 ≤80 ≥5.5 不跑偏 重 30 ≤9.5 ≤200 ≥4.8 大型汽车 4.5t≤总质量≤12t 空 20 ≤3.8 ≤80 ≥6.4 不跑偏 重 30 ≤8.0 ≤200 ≥6.0 小型汽车 总质量＜4.5t 空 30 ≤6.5 ≤80 ≥6.9 不跑偏 重 ≤7.0 ≥6.4 大型轮式自行专用机械 总质量≥5.0t 空 20 ≤4.04) ≤80 ≥4.0 不跑偏 重 ≤9.5 小型轮式自行专用机械 总质量＜5.0t 空 20 ≤3.54) ≤80 ≥4.0 不跑偏 重 ≤8.0 方向盘轮式拖拉机 （带挂车） 空 20 ≤5.4 ≤80 ≥5.0 / 重 ≤6.0 ≥4.0 电瓶车 空 10 ≤2.5 / ≥5.0 不跑偏 二、三轮摩托车 / 20 ≤4.0 ＜40 / / 注：1)气压制动系：气压表指示气压≤590kPa；液压制动系：踏板力≤700N。 2)在规定的初速度下紧急制动的稳定性要求。 3)点制动时对车辆的稳定性要求。 4)额定起重量小于10吨的内燃平衡重式叉车空载制动距离为6m，额定起重量10～42吨的内燃平衡重式叉车空载制动距离为7m，侧面式叉车空载制动距离为8m。