聚丙烯发泡材料研究现状及进展.PDF

石 油 化 工 TeCHNOLOGY 2004年第33卷增刊 PETRoCHEMICAL 聚丙烯发泡材料研究现状及进展 刘 涛，张 薇，张师军 (中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，北京100013) } [摘要】l综述了发泡聚丙烯的制备工艺以及发泡材料的各项性能，讨论了在制备过程中影响产品性能的各种工艺条 件。还介绍了3种树脂的改性方法：树脂交联、树脂支化、树脂共混，通过这些方法对树脂进行改性可增强基体树脂 ＼ 的熔体强度使其更适宜进行发泡操作。， [关键词]发泡聚丙烯；制备方法；工艺参数；改性树脂 325．14 [中图分类号]TQ [文献标识码]A 聚丙烯是一种结晶性高聚物，具有较好的耐热 解度快速下降，引起成核，发泡。但在室温下，气体 性(其制品能耐100oC以上的高温)。聚丙烯的拉 扩散速率很慢，此时用气体饱和高聚物需要相当长 伸强度、屈服强度、刚性等都较PE高。并且它耐化 的时问，因此使生产周期延长，产率降低H’5J。为了 学腐蚀性好，对大多数介质都很稳定…。人们将其 改进工艺，研究人员提出了使用连续生产过程。 作为替代聚苯乙烯、聚氨酯发泡材料的首选材料。 连续生产过程是指将聚合物在挤出机中熔融， 但是聚丙烯在达到熔点之后，体系粘度迅速降低，熔 用压力泵向机筒内注入适量的惰性气体发泡剂。通 体强度随之大幅下降。因此，在进行发泡操作时，会 过螺杆的剪切混合作用，形成均匀的高聚物／气体溶 造成泡壁破裂，气体逃逸，泡孔结构坍塌，泡孔合并。 液。之后通过快速降压，同时升高温度，引发热力学 为了得到密度低、泡孔尺寸小且孔径均一、表面光滑 不稳定性，形成大量泡核。最后通过控制冷却时间 的聚丙烯泡沫制品，需要对PP进行改性，以提高其 来控制泡孔长大以及成型HJ。与间歇操作方法相 发泡性能。 比，连续生产过程操作周期短，产率高，可实现 工业化。 1发泡工艺 1．2操作参数对发泡过程的影响 发泡工艺分为物理发泡和化学发泡两种。物理 PP发泡材料制备过程中的关键因素有：产生泡 发泡指将物理发泡剂与树脂基体均匀混合，通过改 核、阻止泡孔的连通、控制发泡倍率。 变操作过程中的工艺条件，引发热力学不稳定性，使 1．2．1泡核的产生 发泡剂发生物理变化，生成气体。化学发泡是指将 Chul等旧。研究了压力降落速率对成核和泡孔 化学发泡剂与树脂基体混合，通过加热树脂，使发泡 密度的影响。他们观察到，当高聚物／气体溶液通过 剂发生化学变化(主要是分解)，释放出气体，形成 狭长喷嘴时，因为溶液与模口内壁之间的磨擦而引 发的压力降会使成核速率增加。分析其原因可能是 泡沫材料的过程。 在压力降落的过程中，会形成一些稳定的泡核，气体 1．1物理发泡工艺 扩散到泡核中以降低体系自由能。随着压力的快速 物理发泡工艺主要包括微孔发泡和使用预发泡 降低，气体的溶解度也随之大幅下降，这时过饱和的 粒子(珠粒)进行发泡。微孔发泡材料是指泡孔尺 气体就会形成新的泡核。因此，为了获得较大的