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基础底板施工方案 一、基础钢筋： 1、基础钢筋量大，规格多、分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊，安装较困难，施工时应由专人指挥、配料、成型，分区堆放和分层绑扎。 2、绑扎时首先在基层上按钢筋位置进行画线，然后将配好的钢筋用塔吊按规格整捆的吊入基坑分散摊铺。安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片。为使钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时使用限位卡，并用砼块支垫。 3、为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋支架支承上部钢筋，立柱间距布置。 二、砼配比设计 本工程由郑州市建设主管部门、建设单位和监理单位共同认可的具有资质的实验室提出砼配合比，施工中应严格计量，准确执行，如要调整砼配比，亦应由原试配实验室进行。 对拱原材料的要求：水泥、外加剂及粗细骨料的质量直接影响到所配制砼的质量。因此对砼的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的砼原材料不准进场使用。 用于本工程的水泥，必须采用质量长期稳定可靠的大厂生产的水泥。每批水泥进场后，应检查3天（或7天）的强度报告，同时必须按规定取样做强度及安全性检测，合格后方准使用。 砼外加剂的性能要满足砼配比设计要求，质量稳定、价格合理。选择的外加剂在正式使用时必须与所选水泥做相容性试验。每批砼外加剂进场后，首先应检查其出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进行复试，符合要求后方准使用。 砼所用砂、石必须质地坚硬、颗粒级配符合设计要求。石子粒径10～25mm，砂为中砂。其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。砂、石进场后必须按规定取样检测，其含泥量砂子小于3％、石子小于2cm、各项指标达不到要求者不得使用。 砼的拌合用水采用市政供水管网中的自来水或井水，要求水质洁净，不含有害杂质。 本工程砼配比设计时各项控制指标要求： 水灰比不大于0.4，砂率40％。 坍落度180～200mm，坍落度损失不大于10mm/h 初凝时间不早于3小时 4、7天强度达到设计强度的85％ 三、混凝土的搅拌 由于该工程采用商品砼，砼的搅拌将在搅拌站集中搅拌，我们将派专职试验员配合搅拌站实验室对砼的各种材料定期进行试验，主要测试砂子、石子含水率的得、测定，特别是雨天，以便及时调整施工配合比，砂子、石子得含泥量是否超标，颗粒级配是否符合要求，水泥稳定试验，砼得坍落度定时检查或不定时抽查。通过试验有问题及时调整、结合砼半小时强度推定技术，确保砼得强度等级达到设计要求。认真控制砼投料顺序，准确掌握砼得搅拌时间，严格砼配合比计量，并做好相关记录。 四、混凝土的泵送 1、混凝土泵管铺设 ①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的泵管应固定牢固。 ②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。 ③凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 ④垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。 ⑤对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 ⑥尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。 ⑦用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。 ⑧垂直向上管和靠近混凝土泵得起始混凝土输送管宜用新管和磨损较少得管。 2、混凝土泵送 （1）在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车得料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。 （2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度 （3）泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，。以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 （4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 （5）泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排出空气后，再进行压送。 （6）在泵送过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。 五、砼浇灌 1、高性能砼的技术原理：①利用外加剂和掺和料的调节作用，降低砼拌合物的屈服力和水胶比，提高流动性，保持适当的粘度系数，满足砼高性能要求；②合理选材和配合比设计，使砼高性能化；③选