解说淮南三年.docVIP

淮南矿区近三年瓦斯治理与利用 淮南矿业集团公司 淮南矿区位于安徽省中北部，横跨淮南和阜阳两市。东西长约70km，南北宽约25km，面积约1750km2。在2000m以浅，矿区保有和预测煤炭储量501亿t，瓦斯（煤层气）储量5928亿m3。矿区现有13对生产矿井，生产能力5400万t/a,均建有瓦斯抽采系统，瓦斯抽采能力3.0亿m3/a，2007年抽采瓦斯1.9亿m3，瓦斯抽采率46％。 矿区开采条件复杂，水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大灾害俱全。矿区煤层松软，透气性低，瓦斯含量大，瓦斯压力高，主采煤层瓦斯含量一般为10～26 m3/t，瓦斯压力为2～6.4MPa，煤层透气性系数为0.01～0.008 m2/(MPa2·d)，属于难以抽采的煤层。目前全矿区瓦斯涌出量已达853 m3/min，采煤工作面瓦斯涌出量达到40～90 m3/min。 一、瓦斯治理理念 淮南矿区认真吸取瓦斯事故教训，全面开展瓦斯综合治理，并通过瓦斯治理积极推进从传统煤矿企业向以发展先进生产力、保护生命、保护资源、保护环境为特征的新型能源基地的转型。在长期的瓦斯综合治理过程中，淮南矿区提高认识、转变观念，从实践入手，不断提炼总结，形成瓦斯是害也是宝,瓦斯事故是可以预防和避免的,煤与瓦斯共采、治理与利用并重，高瓦斯矿井低瓦斯状态下进行采掘活动，瓦斯治理战略：可保尽保、应抽尽抽，瓦斯超限就是事故，瓦斯治本措施：高投入、高素质、强技术、严管理，通风系统是基础，抽采是重点，防突是关键，监测监控是保障等瓦斯治理理念。 二、瓦斯综合治理技术 煤矿瓦斯治理国家工程中心由淮南矿业（集团）有限责任公司和中国矿业大学联合组建，工程中心具备本领域技术研发、成果转化、产业化、技术辐射、人才培养、技术标准制定等主要功能。国家发改委明确了工程中心的主要任务：围绕提高煤矿整体安全生产水平、增强瓦斯控制与防治的自主技术创新能力，跟踪国内外相关技术发展动态，进行瓦斯地质保障技术、煤与瓦斯共采技术、矿井安全监测监控技术、瓦斯灾害预警技术、煤矿瓦斯利用技术、煤矿救灾技术等煤矿瓦斯治理领域的关键技术研究，不断推出具有自主知识产权和市场竞争力的工程化技术；承接国家相关部门及企业委托的科研任务；消化吸收和集成创新引进的先进技术，并进行相关技术的成果转化；建立煤矿瓦斯治理技术标准体系，加速相关技术的应用推广，为相关行业与工程提供技术服务。 近年来，淮南矿区采取从理论研究出发，设计源头入手，试验研究再现、工程实践检验的研究方法，依托国家工程中心开展了适应淮南矿区条件的瓦斯综合治理和矿区安全高效开采关键技术攻关，建立了高倍安全系数的矿井安全生产系统、立体交叉抽采瓦斯技术体系、煤与瓦斯防治突出技术体系为代表的淮南矿区瓦斯综合治理技术体系。 （一）煤与瓦斯突出防治技术体系 1.无煤柱连续开采防治瓦斯成套技术 保护层开采使用沿空留巷“Ｙ”形通风＋大角度上（下）穿层钻孔抽采邻近层卸压瓦斯的配套治理瓦斯技术，成功实现了高瓦斯保护层无煤柱连续性开采，大大地提高了资源回收率,节省了掘进巷道及瓦斯治理专用巷道的费用,并从根本上消除了上隅角瓦斯积聚隐患,解决了传统的保护层开采留设煤柱造成突出的问题,并为瓦斯抽采抽供了时间和空间，同时有效地改善了工作面的作业环境，降低了工作面粉尘浓度和温度。 2.卸压开采防突技术 根据煤层赋存和具体开采条件，研究并成功实践了近水平煤层远距离下卸压层、倾斜煤层多重上卸压层、急倾斜煤层卸压层、超远距离和薄煤层卸压层等卸压开采技术。 （1）近水平煤层远距离下卸压层开采。在被卸压煤层底板布置巷道，通过施工钻孔与被卸压煤层卸压瓦斯富集区连通，抽采被卸压煤层瓦斯。采高1.8m的卸压层开采后，经过抽采，层间距70m的被卸压层透气性增大2880倍，钻孔抽采量增大160倍，瓦斯压力降为0。 （2）倾斜煤层多重上卸压层开采。在被卸压煤层底板布置巷道，施工钻孔与被卸压煤层卸压瓦斯富集区连通，抽采被卸压煤层瓦斯。被卸压层透气性增大570倍，单孔抽采量增大40倍，完全消除了突出威胁。 （3）急倾斜煤层卸压层开采。在被卸压煤层底板布置巷道，施工钻孔与被卸压煤层卸压瓦斯富集区连通，抽采被卸压煤层瓦斯后，十分松软的突出煤层，硬度显著增大，“抽冒”、“淌漏”现象完全得到控制。 3.突出煤层顺层钻孔区域性消突技术 为解决卸压层开采过程中的局部未卸压块段，以及不具备卸压层开采条件的突出煤层工作面综放消突问题，加大了顺层钻孔抽采技术攻关。通过研究试验风力排渣和能够有效提高排渣能力的钻机、具等，应用水力扩孔、下向孔深孔预裂爆破技术，顺层钻孔成孔深度由原来30～50m提高到150m以上，抽采率达到30％以上，满足了工作面回采区域预抽瓦斯消除突出危险性的要求。 4.防突预测预报指标体系 淮南矿区煤与瓦斯突出预测预报工作进行了15年，实践中发现