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注塑工艺对产品内应力的影响注塑工艺对产品内应力的影响 注塑工艺对产品内应力的影响注塑工艺对产品内应力的影响 李一兰 2014年7月 注塑工艺对产品内应力的影响 范围及内容 本次议题仅讨论通过注塑工艺改善无定型塑料在注塑 成型过程中由于塑件残留应力过高而产生的应力开裂 问题。 塑料件的内应力 如何通过注塑工艺优化产品内应力 Page 2 注塑工艺对产品内应力的影响 塑料件的内应力 无定型塑料在注塑和冷却过程中会产生应力，而产生的应力主要有以下两种： 剪切内应力/取向内应力 剪切应力也称为取向内应力，使由于塑胶充填过程中在厚度剖面的不同位置 上有着不同的流动速度所造成的。 近型腔表面的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从而使熔体在型 腔中心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用， 产生沿流动方向的取向。 热应力/冷却内应力 热应力也叫冷却应力，主要是由于塑料制品在模具型腔中因冷却定型时收缩 不均匀而产生的一种内应力。 Page 3 注塑工艺对产品内应力的影响 如何通过注塑工艺优化内应力 优化注塑工艺和冷却条件，可以降低内应力。 注塑工艺 料桶温度 • 较高的料桶温度能增加流动，减少取向，因而降低填充时产生的取向应力。 • 如果料桶温度太高则会造成冷却不充分，从而导致冷却应力和脱模应力过 高。 模具温度 • 一般而言，较高的模具温度有利于熔体在型腔中的流动，可以降低取向应 力。合理设计模具温度分布使产品能够均匀冷却对降低取向应力和冷却应 力也十分重要。 注射压力 • 注射压力过高，熔体充模过程中所受剪切作用力大，易产生取向应力。 • 在保证完全填充的基础上可适当降低注射压力以降低取向应力和脱模时可 能造成的应力。 Page 4 注塑工艺对产品内应力的影响 如何通过注塑工艺优化内应力 优化注塑工艺和冷却条件，可以降低内应力。 注塑工艺 保压压力 • 高保压会使分子链强迫取向，在产品表面形成较大的拉伸应力。 • 适当设定保压，补偿产品收缩即可。 注塑速度 • 注塑速度过快易导致取向应力过大，但注塑速度过低则会使熔体层与层之 间剪切应力过大。 • 最好根据产品设计 （厚薄）适当调整速度，采用变速注塑完成充模。 保压时间 • 保压时间取决于浇口封闭时间，保压时间越长，取向应力越大。 开模残余应力 • 按上述方法适当调整注塑参数可以避免产生更大的脱模导致的内应力。 Page 5 注塑工艺对产品内应力的影响 如何通过注塑工艺优化内应力 其他方法 注压成型工艺 • 通过注塑压缩工艺可以有效改善产品的取向内应力。但收缩应力还是要通 过模具温度设计以及模温控制来改善。 • 注压模具的成本也会较普通模具增加。 退火 • 热处理可以降低产品中的取向应力。 热处理前后应力对比 普通注塑成型 注压成型 Page 6 免责声明 This information and our technical advice - whether verbal, in writing or by way of trials - are given in good faith but without warranty, and this also applies where proprietary rights of third parties are involved. Our advice does n