2-带式输送机.docVIP

第二章 带 式 输 送 机 概述 发展史 1880年最早出现在德国，已有100多年的历史。目前带式输送机的最大输送距离单机可达15km（机组可达169km），带速已达15m/s，最大带宽6.4m，最大输送能力37500t/h，最大单机功率=2*2000kw，寿命可达20年。应用非常广泛，新技术仍在不断发展中。 一、工作原理、适用条件、优缺点 1.工作原理 （参见P45/T2-1） 以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式运输设备。输送带绕经机头主动滚筒与机尾换向滚筒，形成一个无极的环形带，借助主动滚筒与输送带之间的摩擦力来带动输送带及物料连续运转。物料到达机尾端部后，由于输送带的换向而卸载。它是平行带传动的一种特殊情况：输送带本身既是传动件又是承载件。可运送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物件。 2.适用条件 用于水平或倾斜巷道的运输：向上运输时，倾角≤18°；向下运输时≤15°。运输附着性和粘性大的物料时倾角可大一些。不易运输有棱角的货物。 带式输送机输送（上运）各种物料所允许的最大倾角 详见P53/B2-5。 3.优缺点 ①优点：运力大、运输阻力小、耗电量低(约为刮板输送机的1/3～1/5)、投资小运费少、运行平稳、对物料损伤小，应用广泛。所以，煤矿生产中凡是能用带式输送机的地方，尽量选用。 ②缺点：机身高，不便装载；不宜运送有棱角的物品；无法弯曲铺设。 二、普通带式输送机的类型 1.通用型（通用固定式）——托辊安装在固定机架上，机架固定在底板或基础上，广泛应用在运输距离不长、永久使用地点。 2.可拆卸式——组合式机身，可拆卸、移置安装，由于运输距离不长但经常移动的场合。 3.可伸缩式——机身可伸缩，节约辅助（拆装、移置）时间，比普通机型多一套储带卷带装置，带仓可存一卷胶带（约50～100m）。 (参见P49/T2-4) 三、特种带式输送机 1.绳架吊挂式——与通用型基本相同，区别仅在于机身部分为吊挂的钢丝绳机架支承托辊和输送带，其余组成部分与普通带式输送机相同。机身吊挂在巷道支架上（节省巷道下部空间也便于清扫巷道底板），或架设在底板上，其高度可以调节，适用于底板不稳定的巷道。 (参见P48/T2-3) 2.钢丝绳牵引式——一种强力带式输送机，其特点是：钢丝绳作为牵引机构；胶带只起承载作用，不受牵引力，使牵引结构和承载结构分开，从而解决了运输距离长、运输量大、输送带强度不够的矛盾。为保证钢丝绳和输送带有一定的张力，在机尾设有钢丝绳及胶带张紧装置。 (参见P51/T2-5) 3.中间多驱动式——又称“线（是指沿直线运动）摩擦多点驱动式”，是长距离带式输送机的一种形式，在一台长距离输送机（）称为主机的机身中间间隔一定距离加装一台或几台短的驱动带（小的输送机、又称辅机），每条驱动带有自己的驱动和拉紧装置。主带借助重力和弹力压在辅带上，辅带通过它与主输送带间的摩擦力驱动主输送带运行。(参见P52/T2-6) 4.大倾角式——指上运倾角在18°~28°、下运倾角在16°~25°范围的带式输送机。 ①“花纹带式输送机”——输送带表面制成花纹状，以增大摩擦力； ②“波状挡边横隔板带式输送机”——在输送带表面增加横隔板，并在输送带两边增加波形挡边。 (参见P54/T2-7c) ③“压带式带式输送机”——在承载带上增设压带环路，以增加物料与输送带之间的摩擦力，运输倾角可达90°，带速可达6m/s。 (参见P54/T2-7a) ④“管状带式输送机”—— 用托辊把承载部分的胶带逼成管状，以运输松散物料和提高运输倾角，其他部分与普通胶带输送机的结构相同。 (参见P54/T2-7b) 5.气垫式——是用设有气室的盘槽替代普通带式输送机的支承托辊，具有一定压力的气流从盘槽上的孔中喷出，在盘槽和输送带之间形成气膜，变普通输送机的接触支承为气垫支承，大大减少了摩擦力，提高了运输能力和效率。从而也减少了输送带的磨损。(参见P54/T2-8) 6.可弯曲带式输送机——是一种在输送线路上可变向的带式输送机，以代替沿折线布置的、由多台单独直线输送机串联而成的输送系统。目前，该输送机的设计水平和制造技术山东科技大学位居全国之冠，也处世界领先水平。 第二节 带式输送机主要部件结构及功能 基本组成部分 ==输送带+托辊+驱动装置（包括传动滚筒）+机架+拉紧装置+制动装置+清扫装置。 输送带 成本占整机的50％，矿井下要用阻燃型。 1.输送带的分类 ①橡胶输送带（分层式织物层芯输送带）——简称胶带== 上保护层（3~6mm）+带芯+ 下保护层（1.5~3mm）+（挡边）。带芯材料==棉帆布(CC、尼龙(NN)、