底板和地下砼011.doc

一、施工准备 1.1机具准备： 塔吊、汽车泵、振捣棒、塑料布、手推车、尖铁锹、平铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、1m3灰斗、1m3空压机。 1.2材料准备：混凝土采用商品混凝土。 1.3作业条件 1.3.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密（不大于1mm）。施工缝处止水钢板焊接完毕经检查合格。办好隐检手续。 1.3.2混凝土浇筑前搭好架子及走道，加固好工作平台。 1.3.3振捣器（棒）经检验试运转合格。 1.3.4在钢筋上以抄测好+50cm标高线 1.3.5竖向插筋50cm以下采用塑料布逐根缠裹严密做好防污染措施。 1.3.6模板内杂物采用1m3空压机吹净。 1.3.7准备好坍落度测试工具、试模以及其它有关试验工具。 1.3.8混凝土浇灌申请书已经批准。 1.4施工人员安排： 1.4.1浇筑前应组织好操作人员并合理安排、明确分工，特别是以下人员：混凝土浇筑总调度、混凝土试块制作试验员、每车混凝土坍落度测量员、每车混凝土进场收料员及混凝土发货单记录人员、混凝土泵操作人员、现场联络员、接浆人员、混凝土振捣人员、混凝土楼面和墙柱根部压光人员、混凝土表面浮浆清理、钢筋上混凝土清理人员、养护看守人员等。 1.4.2混凝土作业分两个作业班，就餐时，为保证现场施工不中断，两作业班轮换。4人照看软管出混凝土，4人振捣，4人提振捣棒电动机并随时开关，1人吹哨指挥，2人拉线控制标高，4人用木抹子找平，设4名钢筋工随时照看钢筋，防止钢筋位移，4名模板工随时加固，同时埋设钢筋头地锚，(在支撑墙体摸板时备用)另设3人为机动人员。 二、施工工艺 工艺流程：清理→混凝土泵送、浇筑振捣→混凝土找平→混凝土养护 2.1清理：在混凝土浇筑前先用1m3空压机将模板内杂物吹扫干净。将钢筋上的油污清除干净， 并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。 2.2混凝土的泵送 2.2.1为保证基坑安全泵车支腿位置必须距基坑3m以外。 2.2.2泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 2.3底板混凝土的浇筑 2.3.1混凝土采用商品混凝土泵车输送，10#楼至于南侧基坑3m以外。底板一次浇筑（分两层浇筑，以便于热量散失），墙体、顶板分两段浇筑 2.3.2浇筑底板混凝土时首先浇筑电梯坑、集水坑部位，（每层放灰高度50cmm）分层振捣，防止摸板变形和移位，电梯坑、集水坑内混凝土浇至与底板底面相平时，在从结构的短边向另一头分层浇筑，逐渐推进浇捣形成整体，以确保分层浇注时不出现冷缝。底板混凝土浇筑到一半时（大约2小时），在底板砼初凝前紧跟浇注30cm高导墙混凝土，防止出现结构冷缝。 2.3.3本工程底板厚度800mm，混凝土强度和抗渗等级C30p6，浇筑混凝土要求按大体积混凝土施工工艺施工，采用斜面分层的浇筑方法，每层厚度400mm 。为了防止温度裂缝出现，浇筑中施工管理人员应严格控制浇筑厚度，根据泵送浇筑自然形成一个坡度，坡度基本为1：6，混凝土浇筑分层间隔时间不得大于2小时。 2.3.4根据现场实际情况，沿浇筑方向前后布置振捣手不少于4人，应同时向后退着振捣，分工要明确，上层振捣手振捣时应确保下部混凝土密实的情况下完成自己应浇筑的砼面，为防止表面不密实上一层应插入下一层砼中50mm。使用50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间宜为15~30s，且隔20~30min后，进行第二次复振。以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为准。振动棒振捣中应稍微上下抽动，已能够将下层砼产生的气泡通过振捣活动的时间的间隙外排，并能保证振捣密实。钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 2.3.5由于采用泵送，混凝土的塌落度会相应加大，浇筑过程中则会出现泌水和浮浆，在随砼浇筑向前推进的情况下水和浆会流向积水坑，应派专人随时将水和浮浆清除，以保证周围混凝土的质量和强度。 2.3.6按大体积和有关规定大体积混凝土在浇筑完成后应进行二次抹灰，钢抹压光后拉毛要顺直，以消除因水化热而产生的裂缝，施工过程中施工人员应将此项工作认真操作。 2.3.7经修抹找平后的砼表面应随时用塑料布覆盖，以保证砼内的水份流失和温差而产生的裂缝。 2.3.8质检，试验员应根据混凝土量和有关规定要求随时抽检砼塌落度和制作砼试件。 2.4墙体混凝土浇筑 2.4.1墙体混凝土浇筑前要先填铺5～10cm与混凝土同配比减石子砂浆。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时