重庆大学机械考研-工程材料-第六章.pptVIP

工程材料 亚共析钢和过共析钢: 奥氏体化过程与共析钢基本相同。但由于先共析? 或二次Fe3C的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或Accm以上. 　③影响马氏体形态的因素 　　当C%＜0.2%，马氏体转变后的组织中几乎全部是板条马氏体； 　　当C%＞1.0%，马氏体转变后的组织中几乎全部是针状马氏体； 　　当0.2%＜C%＜1.0%，马氏体转变后的组织中既有板条马氏体，也有针状马氏体。 §6.3　钢在冷却时的转变 体积，% 板条马氏体量 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 wc% 25 50 75 100 马氏体形态与含碳量的关系 §6.3　钢在冷却时的转变 　3、马氏体的性能 　　马氏体的性能主要取决于含碳量和组织形态。 　　①含碳量的影响 　　C%高则硬度和强度高，但脆性大。 　　高碳针状马氏体“硬而脆”。 　　②组织形态的影响 　　针状马氏体塑性和韧性差，而板条马氏体韧性好，且具足够的强度。　　 　　低碳板条马氏体“强而韧”。 　 马氏体的硬度与淬火钢的硬度之间的关系： 　　马氏体的硬度由含碳量决定，淬火钢的硬度与马氏体转变结束后钢中马氏体的相对量和未转变组织的相对量有关，即随淬火钢中未转变组织的相对量增多，硬度下降。 　4、马氏体转变的特点 　　马氏体转变同样是一个形核和长大的过程。 　①无扩散性 Fe、C、Me（合金元素）的原子均不进行长程扩散。 ?（fcc）→ M（bct）的晶格重组由原子集体的、有规律的近程迁移而完成。 转变前后合金的化学成分不变。 　马氏体转变是典型的非扩散型相变。 　②共格切变性和表面浮凸现象 ?（fcc）→ M（bct）的晶格重组以切变方式进行。 新相（M）与母相（?）保持共格关系。 §6.3　钢在冷却时的转变 §6.3　钢在冷却时的转变 M ? ? 试样表面 浮凸 ?（fcc）→ M（bct） 转变的切变结果 （在原抛光的表面产生浮凸现象） 新相（M）与母相（?） 的共格关系 （相界上的原子为两个相共有） M ? 相界 　③在不断降温的过程中形成 马氏体转变在一个温度范围内完成，冷却中断，转变立即停止。 马氏体转变开始的温度称为Ms点，转变终了的温度称为Mf点。 Ms点和Mf点主要取决于奥氏体中的含碳量（C%）和合金元素的含量（Me%）。 §6.3　钢在冷却时的转变 含碳量对Ms和Mf的影响 　　　　　　　　?C wc% 温度/　　 重要结论： C%增多，Ms点和Mf点降低。 除Al、Co外，Me%增多，Ms点和Mf点降低。 　④高速长大 马氏体形成速度极快，瞬间形核、瞬间长大，速度接近声速。 　⑤马氏体转变的不完全性 即使温度降低至Mf以下，奥氏体也不能100%转变为马氏体。 残余奥氏体： 　?→M转变结束后，总有部分奥氏体未转变而残留下来，这部分奥氏体称为残余奥氏体，记作A?、??或 ?R 。 重要结论： 淬火钢中A?的含量随C%和Me%（除Al、Co外）的增加而增加。 淬火钢的硬度随A?量的增多而降低。 §6.3　钢在冷却时的转变 （三）贝氏体转变 　　贝氏体转变在临界温度以下的中温区域（550?C～Ms）内进行。 　 贝氏体转变具有P转变和M转变的某些特点，又具有自身的一些特点。 　1、贝氏体的组织形态及性能 　（1）贝氏体的组织形态 　　贝氏体是由含碳过饱和的铁素体与渗碳体组成的机械混合物。根据形成温度的不同，主要有上贝氏体和下贝氏体两种，其中，上贝氏体铁素体中轻度含C过饱和，下贝氏体铁素体中的C过饱和量较大。 ①上贝氏体(符号：B上)：形成温度550～350?C，金相组织呈羽毛状。 　　②下贝氏体(符号：B下)：形成温度350?C～Ms，金相组织呈黑针状。 　（2）贝氏体的性能 上贝氏体：强度、韧性低，脆性大，是实际生产中应避免出现的组织。 下贝氏体：综合力学性能良好，是实际生产中常用的组织。 §6.3　钢在冷却时的转变 上贝氏体金相组织 （羽毛状） §6.3　钢在冷却时的转变 上贝氏体电镜组织 （黑色板条为F；白色短杆为Fe3C） 下贝氏体金相组织 （黑针状） §6.3　钢在冷却时的转变 下贝氏体电镜组织 （黑针为F；白色颗粒为Fe3C） 　2、贝氏体的转变过程 　　贝氏体转变（即A→B转变）也是一个形核和长大的过程。 　　A→B转变是A以切变的方式向过饱和F的晶格改组、C原子通过短程扩散从F中以Fe3C形式析出的过程。 　 贝氏体的形成： F首先在A晶界上C%较少的地方形成，其C%为过饱和。 　　当温度较高（550～350?C）时，F向A晶粒内部生长成大致平行的板条束，而C原子则富集在F板条束之间的A中，最终以Fe3C形式析出，这样就形成了羽毛状的上贝氏体。 　　当温