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第一章?1. 工艺过程：在生产过程中，那些与由原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程，它包括毛坯制造，零件加工，热处理，质量检验和机器装配等。2. 机械制造系统：由为完成机械制造过程所涉及的硬件，软件和人员所组成的，通过制造过程将制造资源转变为产品的有机整体，称为机械制造系统。3. 工艺系统:在机械加工中由机床，刀具，夹具和工件所组成的统一整体称为工艺系统。4. 刚性自动化制造系统：通常是为了满足大批量生产类型，按照给定的产品加工工艺，利用自动化技术，部分替代人对监工制造工艺的调整，操作及控制，保证产品质量的一致性和实现较高的生产率而形成的制造系统。其主要特征是生产率高和刚性结构，但难以实现生产产品的改变和工艺变化，不利于产品更新换代。5. 柔性制造系统：正是适应多品种，中小批量生产而产生的一种自动化技术。柔性制造系统的特征是强调制造过程的柔性和高效率，适应多品种，中小批量的生产和快速响应市场。6. 成形方法可分为三类：去除成形，堆积成形和受迫成形。第二章1. 形成零件表面的母线和导线弱势可以互换的，称为可逆表面；若是不能互换的，称为不可逆表面，如螺纹面。形成表面的母线和导线统称为发生线。2. 形成发生线的方法有四种：轨迹法，成形法，相切法和展成法。3. 机床上形成表面所需的刀具和工件间的相对运动，称为表面成形运动。4. 机床的技术性能包括：工艺范围、机床的主要技术参数或技术规格、加工精度和表面粗糙度、生产效率和自动化程度、人机关系、成本等。5. 机床的基本用途：牢固地装夹工件和刀具，并把二者组合在一个统一体中；提供一定的运动和足够的动力；使二者做表面成形运动，并通过切削过程形成所要求的加工表面。第三章1. 工件上存在待加工表面，已加工表面和过度表面三个不断变化着的表面。2. 切削速度Vc，进给量f和背吃刀量ap称为切削用量。磨削速度Vs，进给量f和砂轮切削深度ap称为磨削用量。3. 刀具材料应具备的性能：刀具材料必须具有高于工件材料的硬度；刀具材料应具有足够的强度和韧性；刀具材料要具有好的抵抗磨损的能力；刀具材料要在高切削温度下保持高硬度、高强度的性能即耐热性，并具有良好的抗扩散、抗氧化的能力；尽量大的导热系数和小的线膨胀系数；刀具材料应具有良好的工艺性和经济性。4. 常用刀具材料：高速钢，硬质合金，陶瓷材料，涂层刀具，金刚石和立方氮化硼5. 常用磨料：普通磨料，超硬磨料6. 切屑的种类：当第一变形区内的应力只是超过材料屈服极限而没超过强度极限，切屑流出后并不断裂，形成带状切屑。若变形应力超过了材料的强度极限，切屑将发生。在切削厚度上只发生部分断裂则形成节状切屑，如发生完全断裂，则得到崩碎切屑。7. 刀具磨损形式：前刀面磨损，后刀面磨损8. 刀具的磨损原因：磨料磨损，黏结磨损，扩散磨损和化学磨损。9. 刀具的磨损过程：初期磨损阶段，正常磨损阶段和急速磨损阶段10. 刃磨损后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具使用寿命。11. 单颗磨粒切除过程的三个阶段：滑擦阶段，耕犁阶段和切屑形成阶段12. 影响工件材料的切削加工性的因素：材料的物理学性能的影响，材料化学成分的影响和材料金相组织的影响.13. 刀具几何参数的合理选择：前角的选择，后角的选择，主偏角的选择和副偏角的选择14. 切削用量的选择原则：在保证加工质量，降低成本和提高生产效率的前提下，使ap、f、Vc的乘积最大，工序的切削时间最短15. 粗加工时，一般先按照刀具使用寿命的限制确定切削用量，再验算系统刚度、机床与刀具的强度等是否允许。精加工时主要按表面粗糙度和加工精度要求确定切削用量。16. 切削液、磨削液的基本要求：P8617. 切削液、磨削液的使用方法：浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。对于磨削还有渗透供液法。第四章1. 工艺过程划分为四个层次的单元：工序、安装、工步和工作行程。2. 工序：一个或一组工人在一个工作地点，对一个（或同时加工的几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为工序。3. 安装：工件在一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。4. 工步：在加工表面、加工工具、进给量和切削速度（转速）都保持不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。5. 工作行程：刀具以加工进给速度相对工件完成一次进给运动的工步部分称为工作行程。6. 一个工件从毛坯加工成成品的机械加工工艺过程，可以因产量及生产条件的不同而不相同。用一个文件形式规定下来的工艺过程称为工艺规程。7. 机械加工工艺规程在生产中的作用：工艺规程是指导生产技术文件；工艺规程是生产管理和组织的主要依据；工艺规程是新建或扩建机械制造工厂或车间的基本文件；工艺规程是现有生产方法和技术的总结，是进行