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氯氢处理 一、氯气处理 1、氯气冷却干燥工序包括： 洗涤塔、一、二段钛冷 氯气泡沫干燥塔 氯气填料干燥塔 酸雾捕集器 氯气洗涤塔流程 来自电解槽的约85 ℃高温湿氯气通过氯气总管从氯气洗涤塔(T0901)下部进入塔内，洗涤塔(T0901)的底部作氯水循环槽用，氯水循环泵(P0901)将氯气洗涤塔(T0901)底部约60 ℃的氯水输送经过氯水冷却器冷却降温至约45 ℃后送至氯气洗涤塔(T0901)上部的配液盘，再从配液盘均匀分布到塔内填料上，最后又流回到洗涤塔（T0901）底部的氯水循环槽中，氯气在洗涤塔（T0901）内得到洗涤降温，从塔顶出来的氯气温度约为65 ℃后送至一段钛冷却器。氯水冷却器采用的冷却介质为32 ℃冷却循环水。一、二段钛冷却器的氯水流至氯气洗涤塔（T0901）内，氯气洗涤塔（T0901）内的部分氯水靠溢流进入氯水集中槽(V0903)，氯水集中槽(V0903)中的氯水用泵输送至PVC厂或从氯水排放总管排入废水沟。氯气洗涤塔（T0901）底部安装有一根接入氯水排放总管的管道及阀门，可用来排出底部污垢或调节氯气洗涤塔（T0901）内的氯水液位，以保证液位控制在玻璃液位计上的红线位置上。 一、二段钛冷 从电解出来的高温湿氯气经过洗涤塔（T0901）之后先进入一段钛冷却器(E0901A～D)的钛列管间，循环冷却水进入一段钛列管内，通过管壁进行热交换，把氯气温度降至40 ℃以下，然后氯气再进入二段钛冷却器(E0902A～D)的钛列管内，用溴化锂岗位供给的3 ℃～6 ℃的冷冻水进行第二次间接冷却，经过两段间接冷却后的氯气，经水沫捕集器（V0904）去除部分水分和杂质后，进入氯气泡沫干燥塔（T0902）。 外溢流负压氯气泡沫干燥塔流程 湿氯气冷却后进入泡沫干燥塔（T0902）底部，通过5层塔板与硫酸泡沫层接触水分被吸收。干燥后的氯气从塔顶排出，进入氯气填料干燥塔（T0903）。浓度为96 ％～98 ％的浓硫酸进入浓硫酸循环槽（V0909）由浓硫酸循环泵（P0904）输送，经浓硫酸冷却器（E0904）冷却后进入浓硫酸高位槽（V0908）。高位槽内的浓硫酸进入泡沫塔的第一块塔板，吸收氯气水分，通过外溢流进入第二块塔板继续吸收氯气水分，然后外溢流回到浓硫酸循环槽（V0909）。稀硫酸循环槽（V0907）内的稀硫酸由稀硫酸循环泵（P0903）输送，经稀硫酸冷却器（E0903）进入第四块塔板，吸收氯气水分后通过外溢流进入第五层塔板，继续吸收氯气水分，然后回到稀硫酸循环槽（V0907）。稀硫酸循环槽（V0907）内的硫酸浓度接近72 Be时，打开浓硫酸高位槽进入第三块塔板的阀门，及时补充浓硫酸，并通过第三块塔板内溢流管进入第四块塔板。稀硫酸吸收氯气水分后浓度变稀，数量增加。稀硫酸循环槽（V0907）中多余的稀硫酸溢流至废酸槽（V0905）。 氯气填料干燥塔流程 从泡沫干燥塔（T0902）出来的带酸氯气从氯气填料塔（T0903）的底部进入，通过塔内填料，与从塔顶喷淋下来的浓硫酸进行接触，水分被吸收。干燥后的氯气从塔顶排出，经酸雾捕集器（V0912）后去大、小透平机。浓度为96 ％～98 ％的浓硫酸由填料塔浓酸循环泵（P0905）输送，经填料塔浓酸冷却器（E0905）冷却后进入填料塔（T0903）塔顶。从塔顶一直喷淋经过填料，由底部的溢流管流回填料塔浓酸槽（V0911），而浓酸循环泵（P0905）接而将浓酸槽内的浓酸继续打到填料塔（T0903）顶部，而同时浓酸槽也溢流回到浓酸循环槽（V0911），循环使用。干燥楼三楼的浓酸高位槽（V0910）与浓硫酸循环槽（V0911）连通，同时也为填料干燥塔（T0903）及时补充浓酸。 酸雾捕集器 为防止干燥后的氯气携带酸沫进入压缩机腐蚀设备，所以，从干燥塔出来的带酸的干燥氯气必须先进入酸雾捕集器（V0912）分离酸沫之后才能输送到氯气压缩机系统。 2、氯气压缩工序 2.1、氯气大透平机流程 氯气大透平机流程分为： 主机系统流程 润滑油系统流程 密封干燥空气系统流程 无热再生式空气干燥器流程 主机系统流程叙述 干净合格的氯气进入氯气透平机（C0901）的一级入口压缩后，经一级中间氯气冷却器（E0906）冷却，再进入氯气透平机二级入口压缩后，经二级中间氯气冷却器（E0907）冷却，如此类推经四级压缩和中间氯气冷却后将氯气压力提高至0.15 MPa～0.25 MPa（表压），然后去液化岗位的原氯分配台供各用氯岗位使用。另外，在氯气出口处有部分的氯气分别回流至氯气透平机（C0901）一级入口和氯气洗涤塔（T0901）入口。 润滑油系统流程叙述 油箱内合格的润滑油（油温度≤20 ℃时，用电加热器加热到≥20 ℃）经SNH行双螺杆油泵增压后，并相继经过油冷却器、油过滤器进行冷却过滤，除去＞0.08 m