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浅谈选煤厂重介浅糟选煤工摘要：神华集团准能公司选煤厂改造后增加洗选二车间。文章介绍新系统的工艺，对浅槽重介生产系统进行分析，提出生产中经常出现的问题和解决方法。 ? 关键词：浅槽重介；工艺；问题分析 ? 神华准能公司选煤厂洗选二车间的选煤工艺采用浅槽重介分选工艺。人选200~25 mm块煤，入选能力为800t/h，工艺流程，见图1。系统主要由清水系统、循环水系统、煤泥水系统、介质系统和煤流系统组成。 ? ? ? 1 清水系统 ? 重介浅槽工艺的清水系统，主要用于为循环水池补水、给絮凝剂添加水、为水封泵提供水封水、加压过滤机的冲洗水和清扫水管的补水。正常生产时，能确保为水封泵提供水封水、絮凝剂添加水和澄清水池补水就可以了。生产中，要密切注意各水封泵的供水情况，定期检查清水池的水位。生产结束后，除清洗滤布用清水外，其余原则上均应用循环水。 2 循环水系统 ? 循环水源自澄清水池。主要用在：浓缩池各底流管冲洗管路(稀释水管)、清扫地板水、合格泵入料管冲水、合格泵密度调节水、稀介桶补水、加介桶制介用水、精煤脱介筛3道喷水、研石脱介筛2道喷水、煤泥桶补水、脱泥筛喷水、人料刮板输送机冲水、分级旋流器底流槽冲水、煤泥桶自动加水、稀介桶自动加水和合格泵人料管自动加水等。 ? 3 煤泥水系统 ? 所有煤泥水都汇积于浓缩池，以便加压过滤机处理。浓缩池中煤泥水的来源主要有： ? 1) 来自脱泥筛。这部分煤泥水主要来自循环用水和磁选机尾矿水。其中，循环用水主要是喷水和水刮板输送机中的冲水，而磁选机中的尾矿水只是水刮板输送机中冲水的一部分； ? 2) 旋流器的溢流水，为浓缩池的主要人料来源；艺技术及应注意问题事项3) 弧形筛的筛下水和离心机的离心液； ? 4) 加压过滤机的滤液水和两浓缩池的互相转排； ? 5) 当加压过滤机入料阀关闭后，浓缩池底流将循环于系统返回浓缩池。 ? 生产过程中，为了避免块煤进人煤泥桶，在煤泥桶上增设缓冲箱和蓖子，应定期清理。在旋流器溢流液通往浓缩池管路上，设有蓖粗箱，以进一步防止块煤进人浓缩池。同时，注意观察弧形筛筛面和筛下漏斗情况、旋流器底流口是否畅通与底流口磨损，并定期检查滤布的破损情况。还应注意的是，当系统洗水暂时多余而存于备用浓缩池中或系统需补水时，应首先选择开启此泵，将其打人系统复用。生产中，只要备用池内有多余水，就应尽量复用，避免系统外加水。这样，可以使备用浓缩池沉淀后的煤泥在生产浓缩机中得以清理，防止因长期不用而造成底流管阻塞。 ? 4 介质系统与密度自动控制 ? 4.1 介质系统 ? 由合介部分，稀介部分及加介部分组成。合介部分存于合格介质桶内。正常工作时的液位在刻度为30~80范围波动，一般为50左右，密度设定值为1.65。工作时，由重介泵泵入浅槽，部分分流到稀介桶，分流量的多少由分流箱控制。去浅槽的介质分成两部分，即水平流和上升流。水平流一般决定物料在浅槽的排料速度，上升流决定物料在浅槽中的分选效果和防止介质沉淀。正常工作时，重介泵的电流值一般在150~160A。分选后，浅槽溢流进人脱介作业。先经固定筛，后进人精煤脱介筛。固定筛筛下物及精煤筛合介返回合介桶；浅槽中的矸石由刮板刮入矸石脱介筛，其合格介质也返回合介桶。 ? 4.2 介质密度自动控制 ? 1) 合介桶的液位在刻度30~80之间，泵电流150~160A，密度1.64左右。由密度计、加水阀组成的PID回路可实现密度的自动调节。通常情况下，密度增高，加水阀自动补水，使密度调至或接近设定值；密度低时，增加分流会使密度回到设定值。若液位低于30，应向系统加介质。若重介泵的电流较低(103~120A)，一般是泵有阻塞现象，可适当时候停泵返流来解决，若仍不行，需检查泵的胶带是否松等。 ? 2) 观察浅槽的上升流及水平流的情况非常重要。未加煤，水平流畅通时，在溢流堰处应有明显湍流现象，加料后，物料正常向前行走而不应在原地打转。若出现这种情况，一般为水平流阀门关的太小，或水平流布料箱有阻塞。为此，应定期检查和清理水平管和布料箱。另外，合介桶液位低也会限制水平流。上升流一般为水平流的1/3为宜，不带料时，应有气泡翻出，并有不明显的翻花。若无此现象，可怀疑上升流管有阻塞或布流板孔阻塞，应尽快清理。上升流太大，会在槽内翻花，造成煤流不畅。当给料量太大或煤质有大的变化时，可适当调大上升流。上升流和水平流阻塞时，一般多为介质中积有块煤。块煤进人系统的途径多为下列几种：铸石脱落、固定筛和脱介筛筛板损坏、磁选机入料阻塞和块煤返流进人磁精矿槽。系统正常时，一般以上述情况居多，故检查筛板工作情况至关重要。 ? 3) 除非出现液位持续不降，一般分流固定在一定的量上。密度低时，调整增大分流量进行调节。稀介来自脱介筛稀介段，并进入稀介桶。此外还有合介分流部分，由稀介泵扬至磁选机回收。磁