压水堆核电厂堆内构件制造的质量监督 quality surveillance for pwr power plant reactor internals manufacturing.pdfVIP

第32卷第l期 核动力工程 Vbl．32．NO．1 2Ol l 年2月 NuclearPower Feb．20l l Engineering 文章编号：0258-0926(201I)01-0016-05 压水堆核电厂堆内构件制造的质量监督 吴小康 (苏卅热工研究院有限公司。江苏苏州，215004) 摘要：分析了堆内构件制造工艺中的重点和难点，就如何进行堆内构件制造的质量控制与监督进行了探 讨。特别对堆内构件中重要部件的制造过程和堆内构件装配过程中质最控制的重点、难点进行了详细的阐述， 给出了堆内构件制造驻厂监造中的主要关注点，同时也给出制造过程质量监督中其他还需要注意的要点，如 文件控制、人员控制。 关键词：核电厂；堆内构件；质萤监督 中图分类号：TL372．3文献标识码：A 1 引 言 工、焊接和装配。涉及的机加工大多要求有较高 反应堆堆内构件是指在反应堆压力容器内除 的加工精度，特别是堆内构件中用于固定、支承 mm 燃料组件及其相关部件、堆芯测量仪表以及压力 燃料组件的上、下堆芯板，在直径约咖3385 容器材料辐照监督管之外的所有其他结构件，属 的圆盘上有314个燃料组件导向销销孔(以岭澳 于核岛关键设备，是反应堆中的重要零部件，其 核电站二期机组为例)，其位置度要求为 制造精度和质量是影响反应堆运行效率和安全的 伽．15mm，这对机床加工精度、加工环境以及操 重要因素之一。 作人员的要求都很高。堆内构件焊接的尺寸精度 由于核电的特殊性、堆内构件功能的重要性， 要求也较高，如上筒体与下部吊篮、吊篮与堆芯 以及其设备制造的难度很高，为了保证堆内构件 支承底板的对接焊接，其轴线错对中量要求小于 的质量，对于重要设备的制造，需要全程驻厂监 0．63咖。焊接变形控制要求严格，如上部筒体3 造。本文以结合岭澳核电站二期机组的实际情况， 个冷却剂出口接管的焊接，由于筒体直径大、壁 对我国目前批量建设的二代改进型压水堆核电厂 厚薄，焊接操作很容易导致尺寸超差。堆内构件 的核心设备一反应堆堆内构件制造的质量监督 的装配要求精密定位，如上、下部堆内构件的对 进行探讨。 中，要求上、下堆芯板轴线错对中量不超过 0．25mm。 2堆内构件制造的难点 堆内构件主要有：上部堆内构件、下部堆内 3堆内构件制造难点及质量监督要点 构件、压紧弹簧和嵌入件等。根据结构形式又可 3．1 吊篮的制造及其质量监督 划分为大型零件、薄壁零件、精密零件。 吊篮是堆内构件的主体，其本身是一个薄壁 主体部分吊篮高约8．2m，直径约3．5m，而 圆筒，由3个筒节对接焊接而成；上部有1个法 壁厚只有50．8mm，部件尺寸大且形位精度要求 兰，并带有3个冷却剂出口接管，下部有1个厚 高，使得堆内构件的加工、装配难度较大；大尺 约400mm的堆芯支承底板。吊篮制造中涉及的 度部件的高精度测量也有难度。 工艺有简体卷制成形、焊接和机加工，主要难点 由于堆内构件与反应堆冷却剂长期接触，需