循环流化床(CFB)锅炉耐火材料问题的原因与解决方法.pdfVIP

维普资讯 循环 了态、仕 ／而火材料 ⑩ 牝一 循环流化床 (cFB)锅炉耐火材料 问题 的原 因和 解 决 方 法 S．CrP,w1 Dw．，ns 解忠、Tl2习、b6 I 耐火材料广泛应用于 CFB锅炉 ，由干早期 的锅妒耐火材料 易于失效 ，随后发展 了高 效 的耐火材科而且应用得 比较成功。 循环床锅炉要用大量的耐火材料来承受苛刻的工作条件 一 高达 2000F (1093℃J的 温度，频繁的热循环及 由侵蚀性 自；高速粒子所引起 连续侵袭 。仅许多锅炉机纽 每 天 都要 遇到的热循环 ，最终就可导致几乎任何耐火材料的损坏。特殊 的部位都要 耐火材 料 来 保 护，例如燃烧室，旋风筒、外置式换热器 (EHE)，烟道及输进颗粒的管路 · 正确地选择和安装耐火材料对减轻耐火材料的损坏很重要，下面fI勺材料提供 了 对 CFB 锅炉的筑炉及修补有价值E见解。 - 图1循环流化床燃烧室要求大量 的耐兜材料采耐 高温，耐磨损和热冲击 典 型 CFB的 耐 火 衬 由于耐火材料的物理特性是互反的，这使得耐火材料的选择很复杂。捌如 ， 好 的绝 热 一 42 — 维普资讯 材料往往耐磨性很差。为了达到较好的效果，耐火层常由几层不 同材料组成。 目前用于循环床上的耐火材料总共有三种类型。水玲壁上的耐火衬，薄或厚的非 水 冷 壁表面上的耐火衬。用在燃烧室或者旋风筒区域的水玲壁耐火衬，由短的抓钉把一 层 高 密 度的．}一 2时 (13—51Ⅲm)厚的薄耐火衬固定在烟气侧的管 子 表 面 上。普 通 的 保 温 层 周定在外表面来维持高的水或蒸汽的温度。(薄的)耐火衬比厚的耐火衬能更好地承 受 热 交 变应力。同时为了增加水冷壁的耐火衬的韧性和抗热冲击性经常还在耐火 层 中 加 入 钢 纤 维 。 薄 的耐火衬 ，总厚一般为 6时 (152．4mmJ或更少 ，通常分高密度层和绝热层 。施工 和维护都要 比厚的耐火衬经跻，但是其壳体温度可达300~500F (149~260℃)，从而降低 效率且周围工作环境很差。 厚的耐火衬一般有二或三层组成，总厚度可达到 1218荚 时 (304．8一,157．2mm)。 ’热面 是一层高密度耐磨砖、可塑料或浇注料来抵御高速高温粒子的磨损，内衬保温层减 少热损失，降低筒体温度，提高总效率。 耐 火 材 料 耐火材料通常由矿物质混合 (一般为氧化物)并藉助结合剂的作用固结成形，它们可分 为预成形和不定形两种。预成形的，侧如砖和瓦，都在安装前已浇结好了。未成形的，例如 耐火浇注料或可塑料，都在安装后再烧结，然后形成一个没有接缝的整体，耐火浇注料和浆 状可塑料不同，它要在工地上才和水混合拌和。 物理特性 为了达到理想的物理特性，如强度、耐磨性和体积稳定性，耐火 材 料 制造 商把适当的预挠的骨料和结合剂混合，结合剂一般是生粘土，铝酸钙水泥或磷酸盐物质。耐 火砖瓦、可塑料和浇注料的重要物理特性有所差异，与其化学组成、制造和施工的技术有关 (见表)。热稳定性是对耐火材料耐热交变好坏的度量，对CFB锅炉来说，这一性质也许是 最重要的。当然，抗磨损、热强度、抗蠕变性、传热和收缩特性对于特定的应用场合也必须 同时考虑。 在制砖、瓦时，焙烧之前常在楠瓷『氧化物中加入粘士作为结合剂。对有些物质，不加入 结合剂，在高温焙浇时可形成陶瓷粘接。否则，用一种促进结合的物质，例如磷酸铝，在烧 结温度达到1000F (537．8℃)即可形成很强的接合。 整体性耐火材料一一耐火浇注料和可塑料 由于应用方便，极易成形，所 以应用广泛。耐 火浇注料由焙烧的矿物质骨料和铝酸钙水泥或水凝水泥，再加易于浸湿和放置的添加 剂 组 鹿 。 浇注料千态遭到工地。如果要成形，可在一混合器中和水混