数控车床基本操作和简单程序调试.docVIP

数控车床的基本操作与简单程序调试 一、实训目的 ＜ 1 ＞ 掌握数控车削加工基本编程指令及其应用 ＜ 2 ＞ 熟悉了解数控车床的操作面板和控制软件； ＜ 3 ＞ 掌握数控车床的基本操作方法和步骤； ＜ 4 ＞ 进一步了解数控车床的结构组成、加工控制原理； ＜ 5 ＞ 熟练掌握精车程序的输入调试过程； ? 二、预习要求 认真阅读数控车床组成、位置调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。 ? 三、实训理论基础 1．基本编程指令功能介绍 1 ）． G 功能 ( 格式： G2 G 后可跟 2 位数 ) 常用 G 功能指令 代码 组 意义 代码 组 意义 代码 组 意义 *G00 01 快速点定位 *G40 刀补取消 G73 00 车闭环复合循环 G01 直线插补 G41 07 左刀补 G76 车螺纹复合循环 G02 顺圆插补 G42 右刀补 G80 01 车外圆固定循环 G03 逆圆插补 G52 00 局部坐标系设置 G81 车端面固定循环 G32 螺纹切削 G54 11 零 点 G82 车螺纹固定循环 G04 00 暂停延时 ～ G59 偏 置 *G90 03 绝对坐标编程 G20 02 英制单位 G65 00 简单宏调用 G91 增量坐标编程 *G21 公制单位 G66 12 宏指令调用 G92 00 工件坐标系指定 G27 回参考点检查 G67 宏调用取消 * G98 05 每分钟进给方式 G28 06 回参考点 G71 00 车外圆复合循环 G99 每转进给方式 G29 参考点返回 G72 车端面复合循环 (1) 、表内 00 组为非模态指令，只在本程序段内有效。其它组为模态指令，一次指定后持续有效，直到被本组其它代码所取代。(2) 、标有 * 的 G 代码为数控系统通电启动后的默认状态。 2 ）． M 功能 ( 格式： M2 M 后可跟 2 位数 ) 车削中常用的 M 功能指令有： M00-- 进给暂停 M01-- 条件暂停 M02-- 程序结束M03-- 主轴正转 M04-- 主轴反转 M05-- 主轴停转M98-- 子程序调用 M99-- 子程序返回。M08-- 开切削液 M09-- 关切削液 M30-- 程序结束并返回到开始处 3 ）． T 功能 ( 格式： T2 或 T4 ) 　有的机床 T 后只允许跟 2 位数字，即只表示刀具号，刀具补偿则由其它指令。　有的机床 T 后则允许跟 4 位数字，前 2 位表示刀具号，后 2 位表示刀具补偿号。如： 　T0211 表示用第二把刀具，其刀具偏置及补偿量等数据在第 11 号地址中。 4 ）． S 功能 ( 格式： S4 S 后可跟 4 位数 ) 　　用于控制带动工件旋转的主轴的转速。实际加工时，还受到机床面板上的主轴速度修调倍率开关的影响。按公式： N=1000Vc / p D 可根据某材料查得切削速度 Vc ，然后即可求得 N. 例如：若要求车直径为 60mm 的外圆时切削速度控制到 48mm/min ，则换算得： N=250 rpm ( 转 / 分钟 ) 则在程序中指令 S250; 5 ）．车床的编程方式 （ 1 ）．绝对编程方式和增量编程方式。 图 2-1 编程方式示例 　　绝对编程是指程序段中的坐标点值均是相对于坐标原点来计量的，常用 G90 来指定。增量 ( 相对 ) 编程是指程序段中的坐标点值均是相对于起点来计量的。常用 G91 来指定。如对图 2-1 所示的直线段 AB 编程 　　绝对编程： G90 G01 X100.0 Z50.0;　　增量编程： G91 G01 X60.0 Z-100.0; ( 注：在某些机床中用 X 、 Z 表示绝对编程，用 U 、 W 表示相对编程，允许在同一程序段中混合使用绝对和相对编程方法。如上图直线 AB , 可用： 　绝对 : G01 X100.0 Z50.0; 相对 : G01 U60.0 W-100.0;　混用 : G01 X100.0 W-100.0; 或 G01 U60.0 Z50.0; 这种编程方法不需要在程序段前用 G90 或 G91 来指定。 ) （ 2 ）．直径编程与半径编程 当地址 X 后所跟的坐标值是直径时，称直径编程。如前所述直线 AB 的编程例子。当地址 X 后所跟的坐标值是半径时，称半径编程。则上述应写为 : G90G01X50.0Z50.0; 注：（ 1 ）直径或半径编程方式可在机床控制系统中用参数来指定。　（ 2 ）无论是直径编程还是半径编程